換熱器是一種緊湊的換熱設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金、石油、制藥、航運(yùn)、紡織、化工、制藥、食品等行業(yè)。是加熱、冷卻、熱回收、快速等用途的優(yōu)良設(shè)備。然而，由于換熱器的長(zhǎng)期運(yùn)行，冷卻或加熱側(cè)的純度差異以及工藝介質(zhì)本身的性質(zhì)，導(dǎo)致了換熱器不可避免的結(jié)垢。同時(shí)，由于換熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、規(guī)格和類(lèi)型不同，其結(jié)垢程度也不同。結(jié)垢后，內(nèi)部通道截面變小甚至堵塞，導(dǎo)致?lián)Q熱器換熱效率降低，影響生產(chǎn)。正常操作和設(shè)備的。因此，應(yīng)定期對(duì)換熱器進(jìn)行清洗，清除污垢，以保證換熱器的有效傳熱和正常生產(chǎn)。在結(jié)垢嚴(yán)重、成分復(fù)雜的情況下，一般物理方法不易清洗，拆卸清洗過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力。本文主要研究換熱器的化學(xué)清洗工藝。該工藝簡(jiǎn)單，成本可能比物理清洗高，但節(jié)省時(shí)間和勞力，處理效果相對(duì)較好，且應(yīng)用較多。

影響換熱器結(jié)垢因素

影響結(jié)垢的因素有很多，如流體速度、流體流動(dòng)狀態(tài)、流體成分的組成和含量、換熱器的結(jié)構(gòu)等，對(duì)污垢的形成有一定的影響。從應(yīng)用的角度看，只有確定主要因素，才能有效解決規(guī)模問(wèn)題。

換熱器結(jié)垢使換熱器的導(dǎo)熱狀況惡化，結(jié)垢?jìng)鳠崮芰Σ?，造成水泡、裂紋、爆炸等事故。換熱器傳熱表面結(jié)垢后，換熱器高溫側(cè)的溫度不能迅速傳遞到低溫介質(zhì)中，使換熱表面金屬壁的溫度不斷升高，達(dá)到蠕變溫度。當(dāng)金屬壁溫達(dá)到或超過(guò)蠕變溫度時(shí)，金屬的力學(xué)性能（如韌性和塑性）明顯惡化，拉伸強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度大大降低，在高溫下容易燒損變形。在設(shè)備帶壓運(yùn)行的情況下，由于壓力強(qiáng)度急劇下降，過(guò)熱管壁會(huì)產(chǎn)生氣泡、裂紋、泄漏甚至爆炸。據(jù)我國(guó)部分省市技術(shù)監(jiān)督部門(mén)統(tǒng)計(jì)，60%以上的鍋爐事故是由結(jié)垢和水質(zhì)引起的。

如果換熱器內(nèi)產(chǎn)生了大量沉淀性污垢，先應(yīng)嚴(yán)格按照安裝、拆卸使用說(shuō)明書(shū)的步驟對(duì)其進(jìn)行拆卸。將拆卸下來(lái)的板片放入水槽中，再加入適量的草酸進(jìn)行浸泡，浸泡約4小時(shí)，取出用竹刷輕輕擦拭，清水洗凈后，再用2%的磷酸三鈉溶液浸泡一小時(shí)左右，取出洗凈曬干后，便可重新安裝使用。