在催化劑的作用下，催化燃燒，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。催化燃燒法處理工業(yè)有機廢氣是20世紀40年代末出現(xiàn)的技術(shù)。
從1949年美國研制出世界上套催化燃燒裝置到現(xiàn)在，這項技術(shù)已廣泛地應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。中國在1973年開始將催化燃燒法用于治理漆包線烘干爐排出的有機廢氣，隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進行了研究，使催化燃燒法得到了廣泛的應用。
催化燃燒用催化劑
由于有機物催化燃燒的催化劑分為貴金屬(以鉑、鈀為主)和賤金屬催化劑.貴金屬為活性組分的催化劑分為全金屬催化劑和以氧化鋁為載體的催化劑.全金屬催化劑是以鎳或鎳鉻合金為載體，將載體做成帶、片、丸、絲等形狀，采用化學鍍或電鍍的方法，將鉑、鈀等貴金屬沉積其上，然后做成便于裝卸的催化劑構(gòu)件.由氧化鋁作載體的貴金屬催化劑，一般是以陶瓷結(jié)構(gòu)作為支架，在陶瓷結(jié)構(gòu)上涂覆一層僅有0．13mm的α-氧化鋁薄層，而活性組分鉑、鈀就以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中.
但由于貴金屬催化劑價格昂貴，活性炭催化燃燒脫附再生，資源少，多年來人們特別注重新型的、價格較為便宜的催化劑的開發(fā)研究，我國是世界上稀土資源的國家，我國的科技工作者研究開發(fā)了不少稀土催化劑，催化燃燒廢氣達標設(shè)備，有些性能也較好.
在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。 經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。
催化燃燒裝置，簡稱RCO；直接應用于高濃度的有機廢氣凈化；催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣--固相反應，其實質(zhì)是活性氧參與的深濃度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進行，提高了氧化反應的速率。在特定催化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫度下（250-300℃）發(fā)生無焰氧化燃燒,氧化分解為CO2和水。并放出大量熱量。工作原理：催化燃燒吸附濃縮是采用蜂窩狀活性炭作為吸附劑，結(jié)合吸附凈化、脫附再生并濃縮和催化燃燒的原理，將有機廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附、脫附濃縮為小風量、高濃度的廢氣。活性炭吸附一定時間后用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出濃縮的有機物被送往催化燃燒床進行催化燃燒，有機物被氧化成CO2和HO，燃燒后的廢氣通過熱交換器預熱進入氧化床的廢氣，熱交換后降溫的氣體部分排放，部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，達到廢熱利用和節(jié)能的目的。整套裝置由預濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃氣、相關(guān)的風機、閥門等組成，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。
1、催化燃燒在脫附噴漆、烤漆、噴涂等行業(yè)時
這些行業(yè)，多是于家具、板材、鋼結(jié)構(gòu)、汽車等行業(yè)。當噴漆、烤漆、噴涂任何工件時，他們的揮發(fā)物的成分是苯、二甲苯、烷類、烴類等，濃度在500-700，這樣時 ，廢氣在催化燃燒脫附時間，定在15-20天脫附一次，脫附時間在3-5個小時。
2、催化燃燒在脫附橡膠、注塑、塑料、電纜合成等行業(yè)時
這些行業(yè)，多是于膠類合成的企業(yè)，像輪胎廠、塑料手套廠、制鞋廠等，它的主要成分是丁二烯和丙烯腈等，廢氣濃度在700-900，像這類廢氣脫附時，需要7-10天脫附一次，脫附時間在5-6小時左右。
3、催化燃燒在脫附藥廠、煉油廠、化肥廠等行業(yè)時
這些行業(yè)，大都屬于化工行業(yè)，廢氣成分種類多，廢氣復雜和濃度高，像氯、乙酸乙酯、丙酸乙酯、脂類等，所以在使用脫附時，要跟據(jù)不同廢氣，來做前期處理，比方說，要加噴淋塔或更好活性炭種類，或使用適合處理這種廢氣的催化劑等，都要做出提前的預處理。