三、催化燃燒器結(jié)構(gòu)組成

1、催化燃燒體系

首要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測器和相應(yīng)的電動閥門、保溫管道組成。首要功用是運用催化燃燒床中電加熱器來加熱出產(chǎn)線發(fā)生的廢氣，使其間的有機廢氣在催化劑的效果下于280－300℃左右轉(zhuǎn)化為CO2和H20并釋放出許多熱量。熱量經(jīng)過熱交換器對熱量再運用。

2、控制體系

首要由PLC電控柜、溫度閃現(xiàn)表面、電動動閥門執(zhí)行器及面板模仿流程圖等組成，功用是控制造業(yè)過程中管道中有關(guān)閥門的開關(guān)。按工藝條件的要求，控制電加熱器建議和接連，控制和指示催化床加熱溫度、反響溫度、氣流進口溫度和氣流出口溫度。設(shè)備作業(yè)過程中反常情況的報警和自動停機。與總控制體系互給信號，完畢互動聯(lián)接。

活性炭吸附脫附＋催化燃燒器首要特征：

1）內(nèi)部加熱元件發(fā)生熱能后，經(jīng)過風(fēng)機和聯(lián)接管道將熱空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫；

2）經(jīng)過吸附工藝的活性炭在溫度改動后，有機物從活性炭中氣化解析出來，在風(fēng)機負(fù)壓引導(dǎo)下有機物經(jīng)過脫附管道進入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內(nèi)部的貴金屬催化劑發(fā)生化學(xué)反響，有機物得到二次分化凈化。

3）當(dāng)催化床溫度抵達250～300℃時，有機物即可初步反響，運用廢氣燃燒發(fā)生的熱空氣循環(huán)運用，反響后的熱量抵達必定值時加熱元件可以接連作業(yè)（即為無功率作業(yè)情況）。

催化燃燒廢氣凈化系統(tǒng)光催化反應(yīng)裝置

本催化燃燒凈化裝置是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計的，即吸附濃縮－催化燃燒法。該法是將廢氣加熱到200~300℃經(jīng)過催化床燃燒，達到凈化的目的。催化凈化是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化反應(yīng)。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為 CO 2 和 H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

（一）催化燃燒廢氣處理過程

1、含有機物的廢氣經(jīng)風(fēng)機的作用，經(jīng)活性炭吸附層，有機物質(zhì)被活性炭特有的作用力吸附在其內(nèi)部，潔凈氣體被排出；經(jīng)一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已經(jīng)被濃縮在活性炭內(nèi)。

2、催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，進入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)揮發(fā)出來，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進行，直到有機物完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解?；钚蕴康玫搅嗽偕?，有機物得到分解處理。

（二）催化燃燒技術(shù)性能及特點

該設(shè)備設(shè)計原理先進，用材獨特，性能穩(wěn)定，操作簡單、可靠、無二次污染。設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用堆放式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易。

吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低，節(jié)能效果顯著。

正常使用時能耗低，由于采用的是蜂窩狀活性炭，其阻力極低，所以使用過程中的能耗僅為排風(fēng)機功率，不會給用戶增加費用。

（三）設(shè)備組成

設(shè)備主要由干式過濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風(fēng)機、電器控制等組成。