有機廢氣處理成套設備原理及介紹

1）噴涂廢氣應設置有效的漆霧預處理裝置，可采用干式過濾除漆霧、濕式水簾+多級過濾除濕聯(lián)合裝置、靜電漆霧捕集等除漆霧裝置。濕式水簾須滿足《環(huán)境保護產品技術要求濕法漆霧過濾凈化裝置》（HJ/T388-2007）要求。

（2）使用溶劑型涂料的生產線，噴涂廢氣處理技術須滿足《涂裝作業(yè)規(guī)程有機廢氣凈化裝置技術規(guī)定》（GB20101-2006）要求。在污染物總量規(guī)模不大且濃度低、周邊環(huán)境不敏感的情況下也可采用低溫等離子法、光催化氧化法等技術聯(lián)合吸附或吸收等廢氣處理組合工藝；烘干類廢氣宜采用催化燃燒法單獨處理，在保證、有設備條件的基礎上，可考慮作為烘干供熱設備油/氣焚燒的空氣補風，直接燃燒處理。

（3）當采用水性涂料且企業(yè)有自備廢水站時，可采用噴淋吸收工藝進行處理，但需定期更換吸收液。

（4）妥善、及時處置次生污染物。水簾機的除漆霧廢水應定期更換，廢水應采用密閉管道收集處理至達標排放，漆渣應按照危險廢物處置；更換產生的廢過濾棉、廢吸附劑應按照相關管理要求規(guī)范處置，防范二次污染。

廢氣處理的步驟作用開始操作

（1）廢氣處理催化然后燒推廣使用清潔環(huán)保原輔材料。推廣使用水性油墨，單一組分溶劑的油墨；鼓勵使用植物基油墨、紫外光固化油墨，承印物清洗、設備洗車時采用低揮發(fā)和高沸點的清洗劑（環(huán)保洗車水）替代汽油等溶劑，平板印刷企業(yè)采用無/低酒精化學溶劑作為潤版液（酒精含量不多于5%）。

（2）推廣使用先進設備和技術。鼓勵使用環(huán)保密閉型生產成套裝置，如復合工序推廣采用水性膠粘劑及無溶劑復合工藝，軟包裝復合工藝推廣無溶劑的預涂膜覆膜技術或氮氣保護全紫外光干燥技術等。

過程控制

（1）規(guī)范稀釋劑、清洗劑儲存。鼓勵采用儲罐集中存放，并采用管道輸送。儲罐排放的廢氣須收集、處理后達標排放。

（2）規(guī)范原料調配、轉運與使用。鼓勵采用中央供墨系統(tǒng)；溶劑型油墨、稀釋劑、溶劑型膠水等調配應在獨立密閉間內進行，并將廢氣收集處理；轉運過程應采用密閉的盛裝容器。

廢氣收集

（1）包裝印刷行業(yè)的VOCs廢氣宜根據(jù)工段分別設置廢氣收集系統(tǒng)，印刷工段和烘干工段推薦采用排風收集方式，洗車工段、調墨工段和復合工段推薦采用局部排風收集方式。采用局部排風時使用集氣罩，應保持罩口呈微負壓狀態(tài)，且罩內負壓均勻,控制風速應保證不小于0.3m/s。

（2）收集系統(tǒng)能與生產設備同步啟動，集氣方向與污染氣流運動方向一致，管路應有明顯的顏**分及走向標識。

噴涂廢氣處理催化燃燒rco

包裝印刷企業(yè)的有機廢氣主要集中在印刷工序和復合工序。印刷工序排放的VOCs成分復雜，濃度一般在300～1000mg/m3之間，單臺印刷機的排風量約在30000～50000m3/h。復合工序排放的VOCs成分相對簡單，濃度通常在1000～3000mg/m3之間，風量相對較小。不同類型的工業(yè)涂裝企業(yè)所使用的涂料類型和涂裝工藝不同，其VOCs排放特征見表1。

RCO有機廢氣催化燃燒凈化裝置，系統(tǒng)設計完善，附屬設備配套齊全，凈化效率高。自動化成度高，在國內處于**地位。RCO有機廢氣催化燃燒凈化裝置廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、印刷等行業(yè)中，如苯、甲苯、二甲苯、乙苯等苯類廢氣以及類、醇類、醛類、酯類、酐類、醌類、類、環(huán)已烷、環(huán)已烯、環(huán)已、甲硫醇、乙硫醇、C硫醇、二硫化碳等有機廢氣均能凈化。RCO有機廢氣催化燃燒凈化裝置能有效地凈化環(huán)境、污染、改善勞動操作條件，確保工人身體健康，排放出來的熱量可以回用，降低生產成本。

當控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態(tài)，首先是控制系統(tǒng)進行自檢，之后進行前吹掃，變頻器輸出信號控制風機的旋轉，空氣風量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退?，新鮮空氣風吹過燃燒爐盤，以保證爐內沒有殘留燃氣的存在，保證點火過程的可靠。具體操作是變頻器先起動，PLc模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設定頻率開始上升，達到一定頻率后保持一定時間后再下降，完成起動前的吹掃。之后，發(fā)出點火信號，高壓點火器工作，同時打開點火管道的閥門，小火點燃。通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后，打開主燃氣閥門。這時催化燃燒爐盤進行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達到設定的點火關閉溫度，點火閥門關閉，完成點火過程，進入到燃燒調節(jié)階段。