據(jù)廢銅回收公司調查到，我們通常說的銅不一定是銅材，有可能是銅與其他金屬結合而成的銅合金。上海富源物資回收公司在本地經營廢銅廢鐵、廢鋼材多年，有著相當?shù)慕涷?，根?jù)國家相關標準，廢銅主要分為：白銅、青銅、黃銅、紫銅，那么它們是如何進行區(qū)分，其區(qū)分的標準是什么樣的呢？

銅是我國長期短缺的金屬，不存在過剩問題，建設銅冶煉能力還能充分利用國外礦產資源，因此不應限制上銅冶煉項目。廢銅回收認為這種觀點是片面的。誠然，我們確實缺銅，以2004年為例，我國銅總消費量450萬噸，其中通過自己礦山生產和廢雜回收的銅產量僅100萬噸，占22%，其余350萬噸是通過進口銅精礦、粗銅、廢雜銅、電解銅和銅材滿足國內需求的。

加工銅及其合金時切削液的選擇非常重要,必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性,因此用于銅及其合金加工的切削液與普通的切削液有所不同,選擇一款合適的切削液是十分必要的。

切削液的選擇根據(jù)不同的加工條件和加工精度要求應選擇不同的切削液。高速加工會產生大量的熱量,如高速切削、鉆孔等。如果產生的熱量不能及時被切削液帶走,就會發(fā)生粘刀現(xiàn)象,出現(xiàn)積屑瘤,嚴重影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命,同時熱量也可使工件發(fā)生變形,影響工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮其本身的潤滑性,也要考慮冷卻性能,對于精加工宜選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油,如“聯(lián)諾化工"的乳化型切削液SCC101和切削油NC600,對于半精加工和粗加工可選擇低濃度的乳化型減摩切削液或半合成減摩切削液等具有良好冷卻性能的切削液,如“聯(lián)諾化工"的乳化型切削液SCC102和半合成切削液SCC618。

因為銅及其合金在堿性條件下易發(fā)生反應生成鋁皂,破壞切削液的穩(wěn)定性。因此應立即將切削下來的銅屑過濾出去,避免其與切削液發(fā)生產反應,影響切削液的使用效果與使用壽命。在磨削加工過程中產生的銅屑既細小又輕,很難沉淀,如不進行過濾或過濾不充分,銅屑會隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶到加工區(qū),劃傷工作面,影響工件表面的光澤度。