PC絕緣片成型過程中的常見問題、產(chǎn)生原因和解決辦法：
問題 產(chǎn)生原因 解決辦法
1、銀絲
a、原材料受潮————干燥原料
b、樹脂過熱分解————減低成型溫度
c、螺桿壓縮比小，背壓不足————增加背壓
d、模溫過低————加熱模具
e、排氣不良————模具分型面開排氣槽
2、氣泡
a、原材料受潮————干燥原料
b、排氣不良————改進(jìn)模具設(shè)計(jì)
3、樹脂變色、黑點(diǎn)
a、料筒、噴嘴積料————清理料筒和噴嘴
b、成型溫度過高————降低成型溫度
4、制品未充滿
a、物料塑化不夠————提高料筒溫度
b、模具溫度過低————提高模具溫度
c、噴嘴溢料————調(diào)整模具位置
d、注射壓力過低————提高注射壓力
e、加料量過少————調(diào)整加料量
5、收縮真空泡
a、保壓不足————延長保壓時(shí)間
b、模溫過低————提高模具溫度
c、注射壓力過低————提高注射壓力
d、模具設(shè)計(jì)不合理————增加流道和澆口尺寸
e、成型溫度較低————提高料筒溫度
6、透明度降低
a、原材料受潮————干燥原料
b、模具溫度過低————提高模具溫度
c、物料過熱分解————降低成型溫度
7、熔接痕
a、模具設(shè)計(jì)不合理————采用環(huán)形澆口和多點(diǎn)澆口
b、模具溫度過低————提高模具溫度
c、脫模劑過多————減少脫模劑用量
d、成型溫度較低————提高料筒溫度
8、制品開裂
a、模溫過低————提高模具溫度
b、成型溫度較低————提高料筒溫度
c、物料的相對(duì)分子量過小————重新選擇物料
d、成型過程中相對(duì)分子量下降過多————嚴(yán)格干燥，縮短成型周期
e、強(qiáng)行脫?！哟笮颓恍倍?，改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)
9、脫模困難
a、模內(nèi)冷卻不充分————降低成型溫度，延長成型周期
b、型腔斜度太小————增加型腔斜度
c、頂出裝置不良————改進(jìn)頂出裝置
d、模具表面粗糙————修整模具，使用脫模劑
10、翹曲
a、模內(nèi)冷卻不充分————降低成型溫度，延長成型周期
b、凸模、凹模溫差較大————減少凸模、凹模溫差
c、澆口位置和尺寸不合理————改進(jìn)澆口結(jié)構(gòu)
11、溢邊
a、注射壓力過大————降低注射壓力
b、成型溫度過高————降低料筒溫度
c、鎖模力不足————提高鎖模力
d、模具加工精度不足————提高模具加工精度
LonghuaPC-IMD813，832，811，32，13，11是聚碳酸酯/聚酯按不同比例制成的合金材料薄膜。IMD系列薄膜具有杰出的冷成型性，通過高壓成型或油壓成型，可用于膜內(nèi)裝飾IMD方面。它還具有的延展性和抗化學(xué)性，使得它應(yīng)用廣泛。
應(yīng)用：汽車部件、通訊、電子、薄膜開關(guān)面板、便攜式設(shè)備、銘板、按鍵、觸摸面板等。
LonghuaPC-1811T/HC雙面高拋光的薄膜、片材產(chǎn)品是以低應(yīng)力工藝在一萬級(jí)潔凈室生產(chǎn)、并由在線瑕疵掃描儀對(duì)薄膜表面的缺陷進(jìn)行檢測(cè)和定位，有效控制雜質(zhì)缺陷。產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力和表面張力差低，表面能量均勻，同時(shí)采用雙面光電產(chǎn)品級(jí)抗靜電保護(hù)膜，程度的避免了由保護(hù)膜而引起的PC缺陷，不僅是LED/LCD視窗以及印刷應(yīng)用的理想選擇，更是電鍍、涂覆加工生片的理想選擇。防火等級(jí)為94V-2。
就絕緣材料在電工產(chǎn)品中的使用而論，材料評(píng)定有兩個(gè)目的：一是對(duì)作為電氣絕緣結(jié)構(gòu)組成部分的某種材料的評(píng)價(jià)，另一是對(duì)單獨(dú)使用的或作為構(gòu)成絕緣結(jié)構(gòu)的簡單組合的成組成部分的某種材料的評(píng)價(jià)。
一般，評(píng)定試驗(yàn)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)被公認(rèn)為是絕緣材料耐熱性評(píng)定的可接受的基礎(chǔ)。
以運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)時(shí)要注意：必須保證該經(jīng)驗(yàn)是適用的。但是在某種情況下，將一種經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)用于另一種應(yīng)用情況往往可能也合適的。應(yīng)制訂合適的方法以確定運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)之間的關(guān)系。