分配閥出料口處的堵塞

出料口堵塞，通常泵送系統(tǒng)動(dòng)作突然中斷，并且有異常聲響，設(shè)備有較強(qiáng)振動(dòng)，但管道內(nèi)無(wú)相應(yīng)振動(dòng)。

排除方法：往料斗內(nèi)倒入水泥漿，反復(fù)正、反向啟動(dòng)泵，迫使通路打開(kāi)。如果此法無(wú)敢，也只能人工排除，拆下相連管，去掉閥內(nèi)雜物。

預(yù)防措施

(1)在安裝與設(shè)計(jì)管道時(shí)，盡可能避免90。和S形彎。盡量不使用有明顯凹坑的泵管，以減少泵送混凝土的阻力，防止堵塞。應(yīng)經(jīng)常檢查泵管，若泵管一個(gè)方向磨損程度較大，及時(shí)將管倒換位置使用，若泵管厚度太薄時(shí)應(yīng)及時(shí)更換新管，以防在工作過(guò)程中泵管打爆或因更換泵管時(shí)間較長(zhǎng)而導(dǎo)致的堵管現(xiàn)象。

(2)為保證泵送混凝土作業(yè)的連續(xù)性，確?；炷翝沧①|(zhì)量，作業(yè)中間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以防止堵塞。如因某種原因間隔時(shí)間較長(zhǎng)，就應(yīng)每20分鐘左右啟動(dòng)一次泵或反、正轉(zhuǎn)泵數(shù)次，必要時(shí)打循環(huán)泵以防堵塞。

(3)泵送混凝土應(yīng)滿足可泵性要求，必要時(shí)通過(guò)試泵確定泵送混凝土的配合比。首先應(yīng)確定粗骨料的粒徑與輸送管徑之比。泵送高度在50m以下時(shí)，對(duì)于碎石不宜大于1：3，對(duì)于卵石不宜大于1：2.5;泵送高度在50～100m時(shí)，宜在1：3～1：4范圍;泵送高度在100m以上時(shí)，宜在1：4～1：5之間。針片狀顆粒含量不宜大于10%。3.3.2對(duì)不同泵送高度，人泵混凝土的坍落度可按(如表1所示)選用。

輸送管道水洗過(guò)程如下：a.泵送結(jié)束前要盡可能地把料斗里的細(xì)石混凝土泵完。b.反泵動(dòng)作幾下，釋放管道壓力，切斷電源。c.打開(kāi)段變徑管和卸料門，把料斗、分配閥箱體及變徑管中殘存的混凝土徹底清除。d.把根直管口部的混凝土掏出一些，塞進(jìn)浸透水的海綿球，在海綿球前塞滿浸透水的水泥袋紙也能起到很好的效果。e.接上變徑管，關(guān)閉卸料門。f.直接向料斗內(nèi)注水。g.泵送。

小型混凝土輸送泵主要特點(diǎn)：

1.小型混凝土輸送泵采用先進(jìn)的S管閥換向，能滿足細(xì)石混凝土的輸送

2.S管閥裝有浮動(dòng)耐磨環(huán)，自動(dòng)補(bǔ)償磨損，密封性好

3.眼鏡板和切割環(huán)采用高硬耐磨合金材料，壽命更長(zhǎng)

4.出口壓力高，能滿足高層建筑和遠(yuǎn)距離施工的輸送要求

5.液壓系統(tǒng)采用雙回路開(kāi)式系統(tǒng)，換向速度快，效率高

6.液壓油冷卻采用先進(jìn)的風(fēng)冷散熱系統(tǒng)，無(wú)需接水源，使用簡(jiǎn)便

7.具有反泵功能，限度減少管道堵塞

8.配有自動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng),確保轉(zhuǎn)動(dòng)件使用壽命

9.電氣部分采用PLC控制，具有操控特性

10.電器箱配備有線遙控手柄，便于操作