分配閥出料口處的堵塞

出料口堵塞，通常泵送系統(tǒng)動作突然中斷，并且有異常聲響，設備有較強振動，但管道內(nèi)無相應振動。

排除方法：往料斗內(nèi)倒入水泥漿，反復正、反向啟動泵，迫使通路打開。如果此法無敢，也只能人工排除，拆下相連管，去掉閥內(nèi)雜物。

小型混凝土輸送泵施工現(xiàn)場

1、零部件的檢查和保養(yǎng)工作：小型混凝土泵的零部件保養(yǎng)好就是要做好活塞和眼鏡板、切割環(huán)的相關工作。注意讓眼鏡板和切割環(huán)間的間隙要相對的小一些，才能減少設備的磨損情況?；钊切⌒突炷帘枚鹿芏卤玫囊粋€重要環(huán)節(jié)，所以檢查的時候為了不讓砂漿和混凝土混到水箱內(nèi)造成堵塞，要確?；钊敲芊獾?，并且要密封良好。

2、液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的檢查保養(yǎng)：液壓系統(tǒng)就是要做好液壓油的油位和油質的檢查，如果油質變得渾濁就要立即的更換了。要是在檢查過程中看到分油器的指示桿在來回的運動，并且在攪拌軸承位置處溢出潤滑油的話就需要系統(tǒng)檢查潤滑系統(tǒng)并做好保養(yǎng)和更換措施。

小型混凝土輸送泵使用技巧：

(1)操作者及有關設備管理人員應仔細閱讀使用說明書，掌握其結構原理、使用和維護以及泵送混凝土的有關知識；使用及操作混凝土泵時，應嚴格按照使用說明書執(zhí)行。因操作者能完全掌握機械性能需要有個過程，因此使用說明書應隨機備用。同時，應根據(jù)使用說明書制定專門的操作要點，達到能有效的控制泵送技術中的一些可變因素，如泵機位置、管道布置等。

(2)支撐混凝土泵的地面應平坦、堅實；整機需水平放置，工作過程中不應傾斜。支腿應能穩(wěn)定地支撐整機，并可靠地鎖住或固定。泵機位置既要便于混凝土攪拌運輸車地進出及向料斗進料，又要考慮有利于泵送布管以及減少泵送壓力損失，同時要求距離澆筑地點近，供電、供水方便。

(3)應根據(jù)施工場地特點及混凝土澆筑方案進行配管，配管設計時要校核管路的水平換算距離是否與混凝土泵的泵送距離相適應。配管時應盡可能縮短管線長度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設應便于管道清洗、故障排除和拆裝維修。當新管和舊管混用時，應將新管布置在泵送壓力較大處。配管過程中應繪制布管簡圖，列出各種管件、管卡、彎管和軟管等的規(guī)格和數(shù)量，并提供清單。

(4)需垂直向上配管時，隨著高度的增加即勢能的增加，混凝土存在回流的趨勢，因此應在混凝土泵與垂直配管之間鋪設一定長度的水平管道，以保證有足夠的阻止阻力混凝土回流。當泵送高層建筑混凝土時需垂直向上配管，此時其地面水平管長度不宜小于垂直管長度的1/4。如因場地所限，不能放置上述要求長度的水管時，可采用彎管或軟管代替。

(5)在混凝土泵送過程中，隨著泵送壓力的增大，泵送沖擊力將迫使管來回移動，這不僅損耗了泵送壓力，而且是泵管之間的連接部位處于沖擊和間斷受拉的狀態(tài)，可導致管卡及膠圈過早受損、水泥漿溢出，因此必須對泵加以固定。

(6)混凝土泵與輸送管連通后，應按混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。空載運行10min后，再檢查一下各機構或系統(tǒng)是否工作正常。

小型混凝土輸送泵主要特點：

1.小型混凝土輸送泵采用先進的S管閥換向，能滿足細石混凝土的輸送

2.S管閥裝有浮動耐磨環(huán)，自動補償磨損，密封性好

3.眼鏡板和切割環(huán)采用高硬耐磨合金材料，壽命更長

4.出口壓力高，能滿足高層建筑和遠距離施工的輸送要求

5.液壓系統(tǒng)采用雙回路開式系統(tǒng)，換向速度快，效率高

6.液壓油冷卻采用先進的風冷散熱系統(tǒng)，無需接水源，使用簡便

7.具有反泵功能，限度減少管道堵塞

8.配有自動集中潤滑系統(tǒng),確保轉動件使用壽命

9.電氣部分采用PLC控制，具有操控特性

10.電器箱配備有線遙控手柄，便于操作