安裝使用步驟：

1.垂直切割管材，把承插到電熔管件的管材位置用刮刀除去表面氧化層。

2.按照電熔管件的承插深度用記號筆在管材表面做好標識線。

3.將管材插入電熔管件直至標識線的深度，安裝后管材的軸心線與電熔管件重合。

4.將管材與管件通過夾具進行固定，防止焊接過程中發(fā)生錯位及松動。

PE電熔管件與PE-RT電熔管件的優(yōu)劣對比

原料性能

1．PE電熔管件：PE為聚乙烯，只能用于冷水。

2．PE-RT電熔管件：為耐熱增強聚乙烯，可用于熱水（可用于95度，長期使用水溫可達到70度）

顏色不同

1．采用黑色，添加回料的比例難以控制，質(zhì)量無法保證。

2．為白色管件，保證原料使用真材實料，質(zhì)量容易控制。

怎樣去除PE管件上的異味？

剛從PE管件批發(fā)市場購買來的PE管件上會存在有一些異味，這些異味會嚴重的影響我們的使用，所以必須要清除上面的異味。

熔體質(zhì)量流動速率：通過測定管材熔體質(zhì)量流動速率，并與原材料的MFR相比較，要求相差不超過20%，確認管材基本保留了原材料的原始性能，以保證管材的再加工工藝和管材的焊接性能。

pe管件注塑成型重要的三個工藝條件是溫度、壓力和時間：溫度：PE管件屬于厚壁制件，為避免冷卻時溫差過大導致內(nèi)應力，料筒溫度應取較低值。料筒溫度的分布，一般從料斗至噴嘴溫度由低到高，以使塑料溫度平穩(wěn)上升而達到均勻塑化的目的。為防止塑料過熱，因此靠近噴嘴段溫度略低。模具溫度對制品內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量影響很大，對于PE，除充模速率外，模具溫度還將直接影響制品的結(jié)晶度和結(jié)晶構(gòu)型。因此，聚乙烯(PE)管件模具適合使用中等模溫，對于聚乙烯(PE)材料來說，冷卻速率適宜、塑料的結(jié)晶度適中，具有較好的物理和力學性能。壓力：注塑過程中的壓力包括背壓和注射壓力兩種。采用螺桿式注塑機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為背壓。通常，背壓增加，會使聚乙烯(PE)熔體的溫度均勻性和混合均勻性提高。增加背壓還有利于排出熔體中的氣體并使熔體密實程度增加，從而提高機器的注射量。對于聚乙烯(PE)原材料，提高背壓可以增加熔體的溫度、組份和顏色均勻性。時間：在整個成型周期中，注射時間和冷卻時間對制品質(zhì)量均有決定性的影響。