催化燃燒的特點

該設備設計原理先進、用材獨特、性能穩(wěn)定、結構簡便、可靠、節(jié)能省力、無二次污染。設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換。

催化燃燒床主要作用

1、內部加熱元件產生熱能后，通過風機和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，是活性炭床升溫。

2、經過吸附工藝的活性炭在溫度變化后，有機物從活性炭中氣化解析出來，在風機負壓引導下有機物通過脫附管道進入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內部的貴金屬催化劑發(fā)生化學反應，有機物得到二次分解凈化。

3、當催化床溫度達到250-3000℃時，有機物即可開始反應，利用廢氣燃燒產生的熱空氣循環(huán)使用，反應后的熱量達到一定值是加熱元件可以停止工作。

4、活性炭脫附后的小風量、高濃度有機廢氣先進入換熱器進行換熱，實現(xiàn)對余熱的回收，換熱器后通過加熱器對廢氣進一步升溫，升溫后的有機廢氣達到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成二氧化碳和水，有機成分得到凈化，同時有機廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進一步升高，凈化后的尾氣經過兩級換熱器實現(xiàn)余熱的回收利用。

催化燃燒的預熱廢氣加熱采用無污染、運行穩(wěn)定的電加熱方式，電熱管分成多組、由電控箱自動控制，采用PLC與系統(tǒng)溫度連鎖控制，當廢氣溫度低于一定溫度時（可設定）電熱管會自動接通電源給廢氣加熱。當廢氣溫度高于定溫度時電熱管會自動斷開一組、二組或全部電源以節(jié)約電能及達到運行。當脫氣體中的廢氣濃度達到一定值后，基本可以實現(xiàn)熱量的自平衡，不需要開啟電加熱，達到節(jié)約能源的目的。催化然反應是典型的氣一固相催化反應，其實質是在一定溫度下，共同吸附于催化劑表面的有機物（VOCs）與來自空氣中的氧發(fā)生催化氧化反應，其實質是在一定溫度下，共同吸附于催化劑表面的有機物（VOCs）與來自空氣中的氧發(fā)生催化氧化反應，徹底氧化分解成無害二氧化碳和水，并釋放反應熱的過程。借助催化劑可大幅度降低有機物起燃溫度，進行無焰燃燒，減少預熱能耗及NOX（氮氧化合物）的生成。

5、活性炭脫附再生流程：當吸附床吸附飽和后，可啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經過催化床中的換熱器，然后進入催化劑的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到280℃左右，再通過催化劑，有機物質在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO和H、O同時放出大量的熱，氣體溫度進一步提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷風換熱，回收一部分量，從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內?；钚蕴课酱矁葴囟瘸^報警值。

產品結構特點

1、操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動控制。

2、可靠：設備配有組活系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)

3、阻力小，凈化效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

4、余熱可會用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

5、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產品的70％-80％，且設備基礎無特殊要求。

6、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。

燃燒過程：催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。

催化劑編輯：：催化燃燒反應的關鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是：活性高，特別要低溫活性好，以便在盡可能低的溫度下開始反應。燃燒反應是放熱反應，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達到 500～1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫。

催化劑種類目前催化劑的種類已相當多，按活性成分大體可分3類：