催化燃燒設備在高新技術的支持下，它的性能非常市場處理各種廢氣，適合處理大風量、低濃度的有機廢氣，凈化效率能夠達到95%以上。主要包括預處理單元、吸附濃縮單元、催化氧化單元以及復雜的電控單元。有機廢氣經過有效收集，先經過預處理單元處理一遍，然后經過吸附濃縮單元再處理一遍，凈化后的廢氣達標排放。催化燃燒設備隨著時間的推移，吸附材料逐漸飽和，吸附能力下降，需要進行脫附處理，脫附下來的有機廢氣再經過催化氧化爐進行無焰燃燒，這個過程會產生大量的熱量，可回收利用，用于接下來的脫附工作。

了解了催化燃燒設備的處理效果之后，還有很多客戶詢問設備的價格，我們只能說型號不同，價格也存在不同，主要看咱們需要處理的風量以及廢氣的成分，因為每個客戶車間的工況條件不同，廢氣成分不同，加工工藝不同，所以每套催化燃燒設備設計方案以及報價也相對不同。

工作原理

RCO催化燃燒設備主要分為預處理單元、吸附濃縮單元、催化氧化單元、通風單元與電控單元。有機廢氣先經過預處理單元，除去廢氣中的細小粉塵，一來可以防止粉塵堵塞吸附床，二來可以避免粉塵導致催化劑中毒。有機廢氣經過預處理后經過吸附濃縮單元，經過吸附床的吸附后，一部分被凈化的廢氣通過15米長的煙囪達標排放，吸附床經過一段時間的使用后吸附能力會下降，需要進行脫附處理，脫附下來的有機廢氣再經過催化燃燒后，氧化分解成CO2和H2O，從而實現(xiàn)有機廢氣的達標排放

適用于中低濃度的有機廢氣處理。系統(tǒng)原理：主要根據多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀態(tài)所表現(xiàn)的脫附性質而將有機物分別吸附和脫附，脫附后的有機物進入催化燃燒爐在300-400℃進行催化燃燒將C、H化合物氧化為CO2和H2O等。

原理說明：催化燃燒法：它是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，即：

產品特點

設備設計原理先進、用材獨特，性能穩(wěn)定，結構簡便，可靠，節(jié)能省力，無二次污染

耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃

適用于常溫、低濃度、大風量的有機廢氣凈化

運行阻力低、凈化效率達90%

操作簡單方便，系統(tǒng)全程由PLC自動控制，可實現(xiàn)一鍵啟動和連鎖聯(lián)動控制

系統(tǒng)可靠，配置多組溫度、壓力、氣體傳感器和報警裝置，并設置了阻火器、泄爆膜等防護措施

采用模塊化結構，結構簡單，模塊化形式，生產快，安裝簡單，設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換

活性炭+RCO催化燃燒設備是活性炭吸附箱與蓄熱式催化燃燒設備的組合工藝，首先有機廢氣通過活性炭吸附箱被吸附壓縮，待活性炭吸附飽和后進行脫附，脫附后的高濃度有機廢氣（VOCs）進入RCO催化氧化爐，在催化劑的作用使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無焰燃燒分解為CO2和H2O。具有起燃溫度低，能耗小的特點，在某些情況下達到起燃溫度后無需外接供熱，運行成本低，反應溫度在200-400℃。