六、RCO用催化劑特點

催化劑是RCO裝置的核心組成部分。本設備采用了蓄熱與催化一體化的雙功能催化劑。具有以下優(yōu)良特性：

1、雙功能。在保證VOCs污染物凈化**基礎上，進一步提升設備的蓄熱性能;

2、使用范圍廣。適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種有機廢氣和異味惡臭廢氣;

3、活性高。在溫度范圍內(nèi)，對典型VOCs污染物的凈化效率達到99%以上;

4、起燃溫度低。低至200℃即可發(fā)生催化反應;

5、溫度操作范圍寬，熱穩(wěn)定性好。有效避免因局部高溫引起的催化劑活性組分燒結導致的活性下降;

6、抗中**性能好;采用多種活性組分，具有良好的抗硫抗水蒸氣中**性能;

7、阻力小。采用整體式蜂窩結構，使用壽命長，正常使用壽命3-5年。

1)起燃溫度低，反應速率快，節(jié)省能源。催化燃燒過程中，催化劑起到降低VOCs分子與氧分子反應的活化能，改變反應途徑的作用。?（天賀供應活性炭催化燃燒催化燃燒技術適用于有機廢氣處理凈化）

2)處理效率高，二次污染物和溫室氣體排放量少。采用催化燃燒處理VOCs廢氣凈化率通常在95

以上，終產(chǎn)物主要為CO2和H20。由于催化燃燒溫度低，大量減少NOx的生成。輔助燃料消耗排放的CO2量在總CO2排放量中占很大比例，輔助能源消耗量減少，顯然減少了溫室氣體CO2排放量。?

3)適用范圍廣,催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體，適合處理的VOCs濃度范圍廣。對于低濃度、大流量、多組分而無回收價值的VOCs廢氣，采用催化燃燒法處理是經(jīng)濟合理的。

催化燃燒實際上是一種催化氧化,即在催化劑的作用下,廢氣中的有害可燃組分氧化為CO2和H2O。由于大部分的有機物燃燒,因此催化燃燒法已成為凈化含有碳氫化合物氣體的有效手段之一。由于大量有機化合物具有不同程度的異味,催化燃燒也是消除惡臭氣體的有效手段。

催化燃燒法已成功地應用于金屬印刷、絕緣材料、漆包線、焦化、油漆、化工等工業(yè)中,尤其是在漆包線、絕緣材料、印刷等生產(chǎn)過程中。由于廢氣溫度和有機物濃度較高,有利于燃燒反應和熱回收,具有良好的經(jīng)濟效益,因此得到了廣泛的應用。

與其他類型的燃燒法、催化燃燒法具有以下特點:催化燃燒火焰燃燒 ;燃燒溫度要求低(大部分烴和有限公司可以在300 ~ 450℃之間完整的反應),因此,少消費的輔助燃料;濃度可燃成分和熱值的限制小,延長催化劑的使用壽命,不允許廢氣含有粉塵顆粒和液滴。

催化燃燒設備是利用揮發(fā)性有機物的易燃性來設計的方法，即在催化劑存在下燃燒工業(yè)揮發(fā)性有機物以獲得CO：和H20，以滿足環(huán)境要求。與直接燃燒法相比，催化燃燒設備具有的凈化效果，處理溫度和時間遠低于直接燃燒法，但燃燒法不能回收有機廢氣中的有機組分。

與直接催化燃燒設備相比,其特點主要體現(xiàn)在:

（1）凈化效率高，可達98%以上，無二次污染。

(2)由于催化劑的存在，催化燃燒法的點火溫度很低，一般在200~400℃之間，可以降低能耗，減少NOx的生成。

(3)低濃度VOCs可以通過催化燃燒法處理，如烴類、醇類、酮類等。

（4）工藝簡單，操作 。

催化燃燒設備的核心技術是催化劑,選擇使用不同的催化劑的效果差異很大。目前，用于催化燃燒的催化劑主要有三種：貴金屬催化劑、復合氧化物催化劑和稀土元素催化劑。

在未來，催化燃燒設備的研究重點仍然是催化劑的研究，抗中毒的催化劑是關鍵。

RCO催化燃燒設備的性能要求是什么？

催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實現(xiàn)對可燃物的完全氧化，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，而催化劑表面有吸附作用，使反應物分子在催化劑表面富集，從而提高反應速率，加快反應速度。有機廢氣在催化劑的作用下，可以在較低的點火溫度下無焰燃燒，氧化成CO2和H2O。同時，大量的熱能被釋放出來凈化廢氣。

催化劑是催化燃燒法的核心，一種好的催化劑必須具備催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強度高、壽命長等特性。

一、活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉化率。RCO催化燃燒設備而轉化率不僅與催化活性材料自身的活性有關，而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。所以，在選擇適應的催化活性材料的同時，還必須考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。

二、熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應一定范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化劑必須具備適應一定范圍內(nèi)的溫度變化。