活性炭吸附裝置排風(fēng)機(jī)詳細(xì)參數(shù)

活性炭吸附裝置，又稱活性炭吸附塔，它既是環(huán)保設(shè)備，又是有機(jī)廢氣處理或VOCs治理回收VOCs廢氣的選用設(shè)備之一。根據(jù)客戶車間或生產(chǎn)裝置排放的有機(jī)廢氣排氣量或VOCs廢氣中溶劑量設(shè)計(jì)制造，每套裝置均單獨(dú)設(shè)計(jì)。根據(jù)溶劑選用相應(yīng)規(guī)格的活性炭，如回收VOC有機(jī)廢氣中丙酮選用丙酮活性炭，回收汽油選用汽油活性炭，回收甲苯選用甲苯活性炭，等等。

活性炭吸附富集VOCs有機(jī)廢氣中溶劑，當(dāng)活性炭吸附溶劑至動(dòng)態(tài)飽和容量后，利用蒸汽加熱活性炭層，使溶劑解吸，經(jīng)冷疑冷卻設(shè)備回收液態(tài)溶劑，實(shí)現(xiàn)溶劑再利用，減少溶劑排放，降低客戶生產(chǎn)成本。

本裝置為機(jī)電儀表成套非標(biāo)設(shè)備，主要設(shè)備包括風(fēng)機(jī)、VOCs廢氣設(shè)備、活性炭吸附裝置（塔或床）、冷凝冷卻器、自動(dòng)閥門、電器和自控集成系統(tǒng)等，設(shè)備規(guī)格設(shè)計(jì)依據(jù)為VOCs有機(jī)廢氣風(fēng)量或溶劑回收通量。

根據(jù)用戶需求，可選用自控或手動(dòng)控制工藝設(shè)計(jì)，并提供本裝置售后成套運(yùn)行工藝培訓(xùn)。

此活性炭吸附裝置能夠吸附回收沸點(diǎn)相對(duì)較低的溶劑，包括：苯、甲苯、二甲苯、氯苯、150號(hào)溶劑油；甲醇、乙醇；丙酮、丁酮；甲酸、乙酸、甲乙酸酯，汽油等溶劑?；钚蕴科贩N由溶劑確定，如回收甲苯時(shí)選用甲苯活性炭，回收汽油時(shí)選用汽油活性炭。

VOCs廢氣進(jìn)入吸附器前采取預(yù)處理工藝，包括濾袋過濾、洗滌、調(diào)濕等方法，去除粉塵、高沸點(diǎn)或易聚合的有害物質(zhì)，延長(zhǎng)活性炭使用壽命，經(jīng)處理后的VOC進(jìn)入活性炭層，其中溶劑被吸附，VOCs廢氣中空氣經(jīng)吸附器排氣管排放。

蒸氣作為熱源進(jìn)行溶劑解吸，形成蒸汽和溶劑的混合汽離開活性炭吸附器，經(jīng)冷凝冷卻獲得溶劑和水的混合物。若溶劑不溶于水，則采用層析分層法回收溶劑，如苯、甲苯等；若溶劑溶于水，則采用蒸餾、萃取或精餾等方法提取溶劑，如甲醇、丙酮等。

本裝置為全自動(dòng)工藝控制設(shè)計(jì)，運(yùn)行時(shí)可無人值守。亦可根據(jù)用戶要求采用手動(dòng)工藝。VOC有機(jī)廢氣管路和吸附器中的閥門執(zhí)行器均采用氣動(dòng)式，滿足溶劑回收過程的防爆要求。

活性炭吸附裝置工作時(shí)可采用的工藝可分為吸附階段、解吸階段、降溫階段和干燥階段。采用活性炭吸附回收裝置工作時(shí)，吸附和解吸階段是必須的，但是否選用降溫階段和干燥階段，需要根據(jù)用戶選用活性炭品種和回收VOC有機(jī)廢氣中溶劑性質(zhì)等具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。

若采用吸附和解吸兩階段設(shè)計(jì)，則吸附器處于吸附階段時(shí)VOC有機(jī)廢氣進(jìn)氣閥和排放閥打開，蒸汽閥和解吸閥關(guān)閉，吸附器處于解吸階段時(shí)節(jié)省閥和解吸汽閥打開，VOC有機(jī)廢氣進(jìn)氣閥和排放閥關(guān)閉。

裝置的保養(yǎng)與維修

風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，需要首先確認(rèn)風(fēng)機(jī)前后至少保持一只風(fēng)門處于關(guān)閉，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后待電流穩(wěn)定，緩慢打開風(fēng)機(jī)風(fēng)門至需要閥位。多臺(tái)風(fēng)機(jī)并用時(shí)，若要撤出其中一臺(tái)風(fēng)機(jī)時(shí)，請(qǐng)先關(guān)閉該風(fēng)機(jī)前后到少一只風(fēng)門，再停該風(fēng)機(jī)，保證氣流不會(huì)倒流。

吸附器氣動(dòng)閥門的位置開關(guān)和動(dòng)力氣源軟管連接的完好性需要定期例行檢查和維護(hù)。

其他事項(xiàng)

1)公用介質(zhì)需求：

根據(jù)本裝置設(shè)計(jì)要求，需要由用戶提供以下介質(zhì)：

a)蒸汽——————用于吸附器解吸熱源，飽和蒸汽或過熱蒸汽。

b)冷卻水——————用于解吸汽冷凝冷卻，滿足設(shè)計(jì)冷量要求。

c)電——————用于風(fēng)機(jī)動(dòng)力，380伏工業(yè)用電。

d)壓縮空氣————作為自控執(zhí)行器動(dòng)力氣源，0.2~0.6MPa。

2)能耗：

主要為蒸汽消耗，即單位溶劑回收量的蒸汽耗用量。本裝置采用合理科學(xué)的設(shè)計(jì)，回收每噸溶劑的能耗一般低于3.0噸蒸汽，處于同類裝置的*水平。

我們將協(xié)助溶劑回收成套裝置使用客戶培訓(xùn)合格的工藝操作管理人員，提高使用本裝置的能力，取得高回收效率和低能耗的業(yè)績(jī)，其中低能耗體現(xiàn)在蒸汽用量和冷卻水冷量的有效控制。

3)性：

溶劑一般具有可燃性，對(duì)吸附回收裝置有防火防爆的要求。我們秉承本質(zhì)理念，堅(jiān)持符合標(biāo)準(zhǔn)的防爆要求設(shè)計(jì)，如VOC有機(jī)廢氣預(yù)處理工藝、自控執(zhí)行器采用氣動(dòng)式、管路連接跨接線、設(shè)備整體接地、流程自散熱等工藝原理和措施，預(yù)防靜電，自源頭有效消除和熱積聚等危險(xiǎn)因素，確保裝置平穩(wěn)運(yùn)行和。

活性炭吸附裝置，其特點(diǎn)和性能：防爆設(shè)計(jì)；選用正海丙酮活性炭，回收效率為進(jìn)入系統(tǒng)丙酮量的99.9%；能耗為2.5噸蒸汽/噸丙酮。

選用不同的活性炭品種，該裝置可用于回收苯、甲苯、二甲苯、氯苯、150號(hào)溶劑油；甲醇、乙醇、丙酮、丁酮；甲酸、乙酸、甲乙酸酯，汽油等溶劑。

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