焊接煙塵凈化治理依據(jù)和原則

通過(guò)內(nèi)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓煙塵由吸氣罩吸入煙塵，經(jīng)柔性吸氣臂進(jìn)入一級(jí)粗過(guò)濾段，大顆粒直徑的粉塵被過(guò)濾下來(lái)，含微細(xì)粉塵的氣流進(jìn)入精過(guò)濾器，粉塵的過(guò)濾分離在凈化室內(nèi)通過(guò)濾芯的分離作用完成，煙塵則被濾芯阻攔在其表面上，凈化后的空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排出，當(dāng)被阻攔的煙塵在濾芯表面不斷沉積時(shí)，濾芯里外的壓差也同時(shí)不斷加在，這時(shí)開(kāi)啟脈清灰系統(tǒng)，將聚積濾筒外表面的粉塵清理下來(lái)。

脈沖控制儀工作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，其噴吹時(shí)間與間隔均可在一定范圍內(nèi)調(diào)整。誘導(dǎo)噴吹裝置與噴吹管配合安裝時(shí)。誘導(dǎo)噴吹裝置的噴口應(yīng)與噴吹管上的噴孔同軸，并保持與噴管一致的垂直度，其偏差小于2mm。

清灰方式：設(shè)備內(nèi)部具有反吹功能，定期使用氣源對(duì)設(shè)備內(nèi)凈化艙進(jìn)行清灰可提高設(shè)備使用壽命同時(shí)提高凈化效率（選配）

捕集焊接油塵專(zhuān)用集塵裝置，如果焊接母材上沾有沖壓油，防銹油等，焊接時(shí)產(chǎn)生粉塵以外，還產(chǎn)生油霧，其發(fā)生量根據(jù)焊條的粗細(xì)和母材上沾有油量的多少而不同，平均是100mg/m3，用一般的除塵器會(huì)產(chǎn)生網(wǎng)眼堵塞、吸塵風(fēng)量降低，難于清洗，并易造成火災(zāi)。該裝置是把油塵和粉塵分開(kāi)捕集，diyi級(jí)用長(zhǎng)纖維過(guò)濾捕油器，第二級(jí)用袋式除塵器捕集粉塵，真空度350mmH2O，風(fēng)量12m3/min，功率2.2kW。

潔凈空氣從格柵狀排風(fēng)口方向均勻引導(dǎo)和渙散，因而把噪音降低到低。

凈化器采用優(yōu)化設(shè)計(jì),采用進(jìn)風(fēng)均流導(dǎo)流技術(shù),解決了一般布袋除塵呂難避免的 各室氣流不均現(xiàn)象。

：采用物理過(guò)濾式，大大降低了隱患。

濾筒是用設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒，筒的內(nèi)外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒，扁形濾筒的外形。

整機(jī)外殼：特別挑選市場(chǎng)上優(yōu)質(zhì)冷軋板，用靜電噴塑技術(shù)，設(shè)備耐磨耐腐蝕性能優(yōu)越；

可將污染源進(jìn)行移動(dòng)式單機(jī)處理或多工位系統(tǒng)式集中處理。

工作原理：

煙塵凈化機(jī)的過(guò)濾原理與移動(dòng)式凈化器一樣。適合于固定工位、焊接間、培訓(xùn)學(xué)?；虻孛娣胖每臻g不足的工況使用，可放在室外，節(jié)省室內(nèi)空間。

工作中產(chǎn)生的煙塵由吸氣罩吸入煙塵凈化機(jī)，首先通過(guò)diyi層阻火網(wǎng)，可對(duì)大顆粒狀及打磨產(chǎn)生的火星顆粒進(jìn)行分離截留；初步過(guò)濾后的空氣再進(jìn)入第二層濾芯防護(hù)板，防護(hù)板對(duì)其進(jìn)行分流及避免殘留火星進(jìn)入主過(guò)濾芯；分流后的含塵氣體再進(jìn)入第三層主過(guò)濾芯進(jìn)行zhongji凈化；過(guò)濾后的干凈空氣可直接排放到室內(nèi)循環(huán)。主過(guò)濾芯的過(guò)濾效果可達(dá)到99.9%，采用進(jìn)口PTPE微孔覆膜濾材制作，過(guò)濾精度高，可過(guò)濾0.1μm的煙塵；根據(jù)工作強(qiáng)度和煙塵量的大小，濾芯的使用壽命有所不同，操作面板上相應(yīng)的指示燈會(huì)亮起提示。濾芯內(nèi)部采用全方面自動(dòng)反吹清灰，使濾芯表面清灰更加徹底、干凈，能始終保證除塵器擁有一個(gè)恒定的吸風(fēng)量。