蓄熱式氧化爐技術(shù)特點(diǎn) ：
1、系列產(chǎn)品設(shè)計(jì)獨(dú)特，布局合理、被廣大用戶和專家總結(jié)出以下特點(diǎn)：
2、操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
3、能耗低：設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。
4、可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)自控系統(tǒng)。
5、阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
6、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
7、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。
8、使用壽命長：催化劑一般8000小時(shí)更換，并且載體可再生。
9、可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物
1）可用于有機(jī)溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣）。
2）適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。
3）可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。
應(yīng)用范圍：
催化熱氧化燃燒爐適用于處理常溫、大風(fēng)量、中低濃度、易揮發(fā)的有機(jī)廢氣，可處理有機(jī)溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合類。
該設(shè)備可廣泛用于汽車、造船、摩托車、家具、家用電器、鋼琴、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠等行業(yè)的噴漆，涂裝車間或生產(chǎn)線的有機(jī)廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等生產(chǎn)線配套使用。
技術(shù)特點(diǎn)：
采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設(shè)備，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。
選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高。用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑作催化劑，催化燃燒率達(dá)97%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低。
采用PLC集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，運(yùn)行過程穩(wěn)定、可靠。
采用干式粉塵過濾材料，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。
設(shè)施完備，設(shè)有阻火器、泯壓孔、報(bào)警器及自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施。
可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。
采用有機(jī)廢氣吸附脫附一體機(jī)，集廢氣預(yù)處理器、吸附、脫附、新風(fēng)換熱、催化燃燒、引風(fēng)系統(tǒng)多種工序于一體。在吸附風(fēng)機(jī)的作用下，廢氣首先進(jìn)入前置過濾箱體，將廢氣中的顆粒物過濾，阻截。由前置過濾器分別進(jìn)入兩側(cè)吸附脫附箱體（中間設(shè)有旁路保溫隔層，在有機(jī)廢氣檢測(cè)濃度達(dá)標(biāo)情況下旁通閥直接開啟排放）。通過吸附層吸附凈化有機(jī)廢氣，吸附層上方設(shè)置催化燃燒裝置，當(dāng)吸附層接近飽和時(shí)，PLC控制器自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)氣閥門，開啟催化燃燒進(jìn)氣閥門、催化燃燒電加熱器。從外部進(jìn)入系統(tǒng)的新鮮空氣，在脫附風(fēng)機(jī)的作用下經(jīng)節(jié)能裝置加熱至一定溫度后進(jìn)入活性炭吸附層進(jìn)行脫附，脫附后的氣體進(jìn)入催化燃燒器，在催化劑作用下氧化反應(yīng)為CO2和H2O等物質(zhì)；燃燒后的氣體由排氣口排出，產(chǎn)物無二次污染。
自動(dòng)控制系統(tǒng)的信號(hào)檢測(cè)器設(shè)置于出氣口處，對(duì)出氣口的廢氣濃度進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，并將濃度數(shù)據(jù)傳輸給PLC控制器，PLC控制器根據(jù)傳輸數(shù)據(jù)發(fā)出控制指令，控制進(jìn)氣口上的進(jìn)氣閥門和催化燃燒進(jìn)氣閥門的自動(dòng)開啟、閉合。通過對(duì)活性炭吸附層的實(shí)時(shí)脫附實(shí)現(xiàn)活性炭吸附層的連續(xù)凈化。為保證生產(chǎn)的連續(xù)運(yùn)行，設(shè)有兩套吸附脫附裝置交替使用。
1.催化燃燒工作原理
催化燃燒是典型的氣一固相催化反應(yīng),其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時(shí)催化劑表面具有吸附作用,使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率,加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為C○2和H2○,同時(shí)放出大量熱能,從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中,廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度,再通過催化劑床層使之燃燒,由于催化劑的存在,催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-8σ0℃.因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低。