工藝特點(diǎn)：1.采用RCO工藝凈化有機(jī)廢氣，可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物，具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)；

2.RCO具有凈化效率高，一般均可達(dá)99%以上；

3.RCO具有運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，其熱回收效率一般均可達(dá)90%以上

RCO凈化器工作原理：

蓄熱催化床分成八等分，其中三份是進(jìn)氣區(qū)，三份是排氣區(qū)，一分是吹掃區(qū)，一分是盲區(qū)。

待處理的氣體從進(jìn)氣區(qū)進(jìn)入，進(jìn)過蓄熱陶瓷層，氣體被陶瓷加熱，氣體溫度提高，蓄熱陶瓷被；冷卻，然后進(jìn)過催化層，氣體被凈化，凈化后的氣體通過排氣區(qū)，氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收，陶瓷升溫，氣體被冷卻，冷卻后的氣體排入煙囪排放。

吹掃風(fēng)機(jī)對吹掃區(qū)進(jìn)行吹掃，防止未凈化的氣體在進(jìn)氣區(qū)轉(zhuǎn)入排氣區(qū)時(shí)排走。盲區(qū)是不通氣的，即從排氣區(qū)轉(zhuǎn)入進(jìn)氣區(qū)時(shí)，防止氣體混合。

通過蓄熱床的旋轉(zhuǎn)，各個(gè)區(qū)的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，完成氣體的凈化功能，并回收利用熱量。

適用場合：

RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序；適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場合。應(yīng)用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機(jī)廢氣的凈化處理，可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外RCO還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500～7000mg/m3之間的有機(jī)廢氣或臭氣。

催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200~400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是：活性高,特別要低溫活性好,以便在盡可能低的溫度下開始反應(yīng)。燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達(dá)到 500～1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫。

作催化燃燒用的催化劑可分為:①貴金屬類:鉑、鈀、釕等。貴金屬催化劑有很高的氧化活性和易回收等優(yōu)點(diǎn)，雖然存在著資源稀少、價(jià)格昂貴和耐中毒性差等缺點(diǎn)，但仍然是世界各國采用的主要催化劑。②非貴金屬類：主要是過渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。單組分的氧化物，如氧化銅(CuO)和氧化鎳(NiO)等。單組分氧化物耐熱性差，活性低，致使應(yīng)用受到限制。以后改用兩種以上的金屬氧化物的混合物，如二氧化錳－氧化銅 (3:2)的復(fù)合物，三氧化二鐵－三氧化二鉻復(fù)合物，氧化銅－三氧化二鉻復(fù)合物，鈷、錳的尖晶石型復(fù)合物，銅、錳、鎳、鋅的鉻酸鹽等。復(fù)合氧化物雖可改善某些催化性能，但氧化活性仍不及貴金屬。此外，還有金屬硫化物如釷、鎳、鉬、鈷的硫化物。這類催化劑一般只適用于含硫的碳?xì)浠衔锏拇呋紵?使用溫度限于300～400℃，高溫時(shí)易分解。

奧飛揚(yáng)環(huán)保技術(shù)開發(fā)有限公司是一家集科研、設(shè)計(jì)、制造、銷售、環(huán)境工程承包施工為一體的高新技術(shù)企業(yè)。公司主要承接脫硫脫硝，廢氣降塵、除臭、凈化、污水處理等大氣污染治理方面的工程。設(shè)備主要有：光解廢氣凈化器 、UV光催化氧化設(shè)備、廢氣凈化塔、布袋除塵器、活性炭吸附裝置、等離子有機(jī)廢氣凈化器、霧化噴淋除臭機(jī)組、有機(jī)生物過濾塔、家用凈化設(shè)備、污水處理設(shè)備等。

產(chǎn)品廣泛運(yùn)用于生活垃圾處理、污水處理、橡膠廠、噴漆廠、印染、化工、電子半導(dǎo)體、有色冶煉、光伏產(chǎn)業(yè)、醫(yī)藥化工等企業(yè) 。

什么是催化劑？

工業(yè)生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的VOC有機(jī)廢氣。在工業(yè)有機(jī)廢氣凈化工程中，催化氧化是一種有效的處理凈化工藝。VOC催化劑在VOC轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸己退幕瘜W(xué)反應(yīng)里能改變化學(xué)反應(yīng)速率而不改變化學(xué)平衡，且催化劑的質(zhì)量和化學(xué)性質(zhì)在化學(xué)反應(yīng)前后都沒有發(fā)生改變的物質(zhì)。

一般的熱力氧化反應(yīng)溫度為800~850℃，然而催化氧化的的反應(yīng)溫度要比直接氧化溫度低很多（約200~450℃），從而降低了有機(jī)廢氣凈化裝置的投資和運(yùn)行費(fèi)用，以及減少燃燒過程中輔助燃料的消耗和氮氧化物的排放。

目前，VOC凈化催化劑一般有貴金屬催化劑、金屬氧化物催化劑和貴金屬-過渡金屬氧化物催化劑。

VOC催化劑在VOC凈化中的應(yīng)用

VOC有機(jī)廢氣催化凈化裝置大都采用直通式的陶瓷蜂窩填料作為載體的催化劑，采用此種構(gòu)造的催化劑，設(shè)備的壓降低。另外還有顆粒狀的散堆催化劑。VOC催化燃燒的裝置類型很多。在凈化VOC廢氣領(lǐng)域，按照熱量是否回收，以及熱量回收的方式來區(qū)分。

①無熱量回收的催化氧化器

②帶間壁式換熱器的催化氧化器

③蓄熱式催化氧化器

從反應(yīng)器類型來區(qū)分

①固定床催化氧化器

②流化床催化氧化反應(yīng)器

③旋轉(zhuǎn)式翠湖氧化器