組合濾筒式除塵器，具有結構合理、模塊組合、除塵效率高、實用性強、占地面積小、節(jié)能效果顯著、節(jié)約基建投資和維修方便等眾多優(yōu)點，被廣泛用于造船、冶金、化工、機械加工、汽車制造等煙塵行業(yè)中。凈化原理：粉塵氣體在風機的引力下進入除塵器后，由于氣流進入煙塵器內腔及氣流分布板的作用，氣流中一部分大顆粒塵粉在重力和慣性作用下，沉降到灰斗中。細小、密度小的塵粒進入過濾室，通過布朗擴散和纖維攔截等綜合效應，是粉塵沉積早濾筒的濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室內，有出風口排出。特點：?采用先進的沉流布局及濾筒斜裝結構，以降低除塵器運行費用；?采用防火星、高溫預處理器，以防止火災事故；?濾筒采用一定傾角安裝，可使濾筒拆換更方便；?模塊化組合，達到成本效率優(yōu)化；?采用經優(yōu)化的PLC程序控制儀，使除塵器清灰效率更高，濾筒壽命更長。

過濾筒自動清灰濾筒除塵器的阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大，當阻力達到一定的設定值，通過反吹系統(tǒng)脈沖閥經噴吹管的小孔，噴射出一股高速高壓氣流，對濾筒進行清灰。被清落的灰塵掉入灰斗內，后進入灰桶。工作原理含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。

清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗，以確濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月！濾筒除塵器的特點如下：由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結構緊湊，體積??；濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量??；同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；濾料折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。脈沖濾筒除塵器的特單如下：濾筒采用進口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結構更為緊湊；濾筒高度小，安裝維修工作量??；與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；單機除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。

清灰過程由脈沖控制儀自動控制。除塵器內設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個（對）濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續(xù)運轉；組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環(huán)清灰。每個除塵室內設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個除塵室內濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續(xù)運轉；除塵效率高（一般可達96%以上），操作方便；集中式焊煙凈化器可滿足各種面積焊接車間的治理，一臺集中式凈化系統(tǒng)能同時處理多個焊接工位的煙塵，主要凈化器方式是在大型綜合車間，廠房的車間外安裝凈化系統(tǒng)，車間內設置引風管道，將室內煙氣引至管道系統(tǒng)處理并排放，通過自有移動吸氣臂為零散焊接點吸收煙氣。