硅碳棒使用溫度高，具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、升溫快、壽命長、高溫變形小、安裝維修方便等特點，且有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。與自動化電控系統(tǒng)配套，可得到的恒定溫度，又可根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要按曲線自動調(diào)溫。使用硅碳棒加熱既方便，又可靠。現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于電子、磁性材料、粉末冶金、陶瓷、玻璃、半導(dǎo)體、分析化驗、科學(xué)研究等高溫領(lǐng)域，成為隧道窯、輥道窯、玻璃窯爐、真空爐、馬弗爐、冶煉爐以及各類加熱設(shè)備的電加熱元件。

1、硅碳棒質(zhì)地硬而脆，受到劇烈震動和撞擊容易斷裂。因此運輸時要格外小心，搬運時要輕拿輕放.

2、硅碳棒發(fā)熱部的長度應(yīng)該等于爐膛的寬度。如果發(fā)熱部伸入爐墻內(nèi)，容易燒損爐墻。

3、硅碳棒冷端部的長度應(yīng)該等于爐墻厚度加上冷端伸出爐墻的長度。一般冷端部伸出長度為50～150mm，以便冷卻冷端部及連接卡具。

4、穿硅碳棒的爐子的內(nèi)徑應(yīng)是冷端部外徑的1.4～1.6倍，爐孔過小或孔內(nèi)填充物塞得過緊，高溫時會阻礙硅碳棒自由伸縮而導(dǎo)致斷棒。安裝時，應(yīng)該使硅碳棒能夠自由轉(zhuǎn)動360度。

5、硅碳棒與被加熱物及爐墻的距離應(yīng)大于或等于發(fā)熱部直徑的3倍。硅碳棒與硅碳棒之間的中心距應(yīng)不小于其發(fā)熱部直徑的4倍。

6、硅碳棒冷端部與主電路用鋁辮或鋁箔連接。

7、新建爐或長時間不使用的電爐在使用前要進(jìn)行烘爐，應(yīng)采用舊棒或其它熱源烘爐。

8、硅碳棒存放時要防止受潮。因為受潮后容易使冷端部鋁層分解、脫落，導(dǎo)致冷端部與卡具接觸電阻增大，而且硅碳棒通電后容易崩裂。

9、硅碳棒在使用前要進(jìn)行配阻。先阻值相同或接近的硅碳棒連接在一起。

10、為硅碳棒配備調(diào)壓裝置。送電初期電壓為其正常工作電壓的一半，穩(wěn)定一段時間以后再逐漸提高電壓。這樣硅碳棒就不會因為急劇升溫而導(dǎo)致斷裂。

11、硅碳棒使用時要選擇合理的表面負(fù)荷密度和使用溫度。使用溫度應(yīng)不大于1650℃；在有害氣體環(huán)境中使用更要防止硅碳棒與有害氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

12、更換硅碳棒時，應(yīng)選用和爐內(nèi)運行的硅碳棒的電阻相接近的硅碳棒，必要時更換整爐硅碳棒，這樣有利于提高硅碳棒的使用時間，卸不來的硅碳棒，如果電阻值合適，還可以在電爐運行中后期換上使用。

13. 硅碳棒應(yīng)放在干燥地方，以防鋁頭受潮變質(zhì)。

14. 被加熱工件不能含有過高水分，應(yīng)預(yù)先干燥，以免影響棒的壽命。如果是新窯或長時間沒有使用的窯爐必須用舊棒進(jìn)行烘窯， 切忌用新棒烘窯。

15. 硅碳棒在氫氣中使用，棒體會變脆縮短壽命。

16. 硅碳棒與堿金屬、堿、硅酸鹽、硼化物等接觸會產(chǎn)生腐蝕，所以要避免它們與棒體接觸。

17. 硅碳棒在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)斷裂或白炙現(xiàn)象，應(yīng)急時更換新棒。以免影響其它棒的使用壽命。

18. 次使用硅碳棒的電爐，一段時間后如產(chǎn)生斷棒，應(yīng)進(jìn)行整體更換。更換下來的舊棒，用來替換在以后使用時產(chǎn)生的斷棒。在替換時，應(yīng)選擇與斷棒電阻相近的棒進(jìn)行替換。

19. 硅碳棒在安裝時，不能于保溫材料接觸，要用高溫絕緣好的瓷管隔開。以免因為漏電打弧，造成墻體燒熔。