6）采用觸摸式微電腦控制操作面板，電路清晰簡便，性能可靠。1.3 CO2氣體保護焊：

CO2氣體保護焊屬于閃光焊。要注意其采用的焊絲有實芯與藥芯兩種。

CO2氣體保護焊焊接煙塵成分主要為MnO2、Fe2O3與有害氣體CO、NOx、O3。 對于實芯焊絲（φ1.6），其施焊時發(fā)塵量為450～650mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為5～8g/kg。對于藥芯焊絲（φ1.6），其施焊時發(fā)塵量為700～900mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為7～10g/kg（焊接煙塵中除上述內(nèi)容外還有SiO2、HF等）。

CO2氣體保護自動焊機應隨機配備固定式焊接煙塵凈化器。當焊接工位固定時，應配備固定式焊接煙塵凈化器。當焊接工位變動范圍不大時，可采用移動式焊接煙塵凈化器。當焊接工位變動范圍較大時，移動式焊接煙塵凈化器使用不便，可通風擴散排放；焊接煙塵產(chǎn)生量大時，應采取“分層送風”措施。

1.4 氬弧焊：

料的焊接。電渣焊焊劑成分中，Al2O3、MnO2占40%左右，CaO、MgO占10-15%，TiO2、SiO2占42-48%，CaF2在3%以下。焊劑熔化與施焊過程產(chǎn)生的焊接煙塵成分與自動埋弧焊相似，但發(fā)塵量在焊劑熔化過程大，施焊時減小并趨于穩(wěn)定值。

電渣焊設(shè)備應隨機配備固定式焊接煙塵凈化器。

5 電子束焊：從電子槍發(fā)射的電束在高電壓（20～300KV）下加速，通過電磁透鏡聚焦成高能量密度的電子束，轟擊置于真空中的焊件，焦點處功率密度達106～108W/cm2以上，焦點直徑0.1～1mm，電子動能轉(zhuǎn)化為熱能，焊區(qū)局部溫度驟升至50000C以上，金屬熔化焊接。其焊縫深寬比20以上，可達50（厚100mm以上鋼板、300mm以上鋁合金，可不開坡口焊）。電子束焊焊速快，熱影響區(qū)小，變形小，尤適于難熔金屬與熱敏感金屬焊接。

電子束焊施焊時有X射線產(chǎn)生。但無氧化污染問題。

6 激光焊：

將激光聚焦到焊件，焦點處功率密度為104～106W/cm2，激光能轉(zhuǎn)化為熱能，局部熔化焊接。有許多類似電子束焊的特點，但激光焊無需真空，沒有X射線產(chǎn)生，不受磁場影響?？捎糜诓煌馁|(zhì)、不同厚度、不同涂層金屬拼焊、超薄件（0.05～0.1mm）焊、鈦合金焊以及玻璃焊、生物組織焊等。激光焊必須注意眼睛的防護。

7 氧炔焊：

達30000C以上，將焊件、焊絲熔化，焊為一體。有時會用到焊劑（如刀頭焊使用硼砂）。

施焊時，金屬蒸汽形成煙塵。氣焊工作量一般不大。機械維修常用到氣焊，被焊件表面如有油漆、油污等，會產(chǎn)生有煙氣，應注意通風。當在較窄小的空間施焊時，應很好地通風。