脈沖布袋除塵器

（1）過濾速度的選擇：過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉粒的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘度較大宜選低值，如過濾風速1m/min；反之可選高值，一般不宜超過2.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度較低，則可選1.52.5m/min。

（2）過濾材料的選擇：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。

DMC單機

脈沖布袋除塵器機組構(gòu)造及工作原理

（1）該機組由出風匯風管路、凈氣室、花板、過濾室、高壓儲氣包、噴吹管路、誘氣脈沖噴吹清灰噴嘴、電磁脈沖閥、微電腦脈沖控制系統(tǒng)、濾袋骨架、濾袋、空氣過濾器、壓力表、集灰斗、排（卸）灰閥、進灰口、進灰導(dǎo)流擋板、氣流緩沖室等組成。

注：設(shè)備結(jié)構(gòu)及組成構(gòu)件基本有三種結(jié)構(gòu)方式，可根據(jù)實際工況選定。

（2）含塵氣體經(jīng)進灰口進入除塵機組后，折向集灰斗及氣流緩沖室，因慣性作用，粗粉塵沉降于集灰斗，達到預(yù)收目的，減輕了袋濾量，提高了濾袋使用壽命。

（3）過濾室入口設(shè)進灰導(dǎo)流擋板，使進入過濾室的塵氣量適度均勻，克服了串氣和隔板只管分不管消的缺陷，使過濾室內(nèi)濾袋均能運行。

（4）采用自主研制的誘氣脈沖噴吹清灰噴嘴結(jié)構(gòu)，強力在線清灰，徹底克服了灰塵反復(fù)吸附的現(xiàn)象，提高了濾速和除塵能力。

（5）DMC單機

脈沖布袋除塵器采用上部抽袋方式，換袋時抽出濾袋骨架后，臟袋投入箱體下部集灰斗，由入孔處取出，改善了換袋條件。

（6）采用微電腦脈沖控制儀自動控制，可定時、定阻、按濃度隨意調(diào)整清灰周期和脈沖寬度，確保除塵器在設(shè)定范圍內(nèi)穩(wěn)定運行。電氣控制裝置與本體的連接由用戶自理。

脈沖除塵器維護方法：

（1）設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進行管理，并做好運行記錄。

（2）管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

（3）定期對設(shè)備上需潤滑部位補充潤滑油。

（4）經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時維修或更換。

（5）脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時更換。

（6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時更換密封圈。

（7）檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時更換。

（8）定期測定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。

（9）根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化波動定期檢查設(shè)備的運行是否正常。

（10）濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時更換。

（11）定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

（12）根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。

（13）停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必須反復(fù)進行清灰、卸灰操作。