莆田玻璃幕墻打膠，莆田幕墻玻璃維修防水，耐候膠施工工藝。結構膠有雙組份和單組份之分。所用膠必須滿足設計要求，幕墻用結構膠和耐候膠必須配套使用，并與配套鋁型材、泡沫填充材料、玻璃及其他直接接觸材料做粘結性和相容性實驗，膠廠家必須出具產品質量保證書。

對使用的膠的品牌應有該產品的說明書，且包括該產品對幕墻設計與施工所必須的技術參數。

所有使用膠設計嚴格遵守相關的技術規(guī)范。結構膠對相關材料及組件的要求

玻璃、鋁單板、鋁復合板及石材 幕墻用玻璃原片為符合GB 11614-2009平板玻璃規(guī)定產品，其他玻璃類型均應符合該產品的標準。產品生產廠家出具合格證明和產品質量十年保證書。鋁單板、鋁復合板及石材均應滿足相應產品的標準。

泡沫填充材料泡沫填充材料為聚乙烯材料，必須與相容性實驗用材料一致。

清洗劑 清洗劑一般采用酒精、異丙醇(IPA)、丙酮(MEK)和二甲苯(XYLENE)，針對具體項目須選用應按粘結性實驗。溶劑清洗應在良好的通風場所進行，附近不應有煙、火花、電焊和火苗等引燃作業(yè)。

7耐候膠的施工工藝1 耐候膠在工地現(xiàn)場進行(單元式幕墻在工廠進行)。7.2 膠縫的厚度和寬度均須在滿足設計的條件下。耐候膠的位移能力應滿足接縫變形的要求。石材接縫應選用石材專用密封膠。

7.3 密封前應清洗注膠表面灰塵污物。充分清潔間隙縫，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。清潔劑可用酒精、異丙醇(IPA)、丁醇(MEK)和二甲苯(XYLENE)。

7.4 按設計圖紙，有泡沫棒填充接縫時，須保證注膠厚度和防止三面膠接(一般措施:在耐候硅酮密封膠施工前，填入合適厚度的襯墊材料，將縫底與膠分開)。為避免密封膠污染玻璃或鋁板，應在縫兩側貼保護膠紙。

7.5 用手動或氣動膠槍均勻連接地注入縫隙，并保證充滿。7.6 用刮刀用力由上至下將膠刮平。7.7 撕去保護膠紙。必要時可用溶劑擦拭。耐候膠在固化24小時內，接縫不能有大的變形，以免引起密封膠開裂。

7.8 注意:嵌縫膠的深度(厚度)應小于縫寬度，因為當板材發(fā)生相對位移時，膠被拉伸，膠縫越厚，邊緣的拉伸變形越大，越容易開裂。

7.9 全玻璃幕墻的肋玻璃與面玻璃用結構膠粘結也按7.1~7.7施工。

8密封膠使用過程中的檢驗及要求8.1 粘結性和相容性實驗8.1.1 在打膠之前，提交有關樣品(包括所有將密封膠接觸的材料)給密封膠供應商或其代理商，由他們送至試驗室進行測試。8.1.2 報送有關幕墻節(jié)點圖，設計風載、玻璃板塊之長短邊的數據，提交密封膠供應商或代理商，由他們送至主管部門進行圖紙審閱。委托書可參考附件一。8.1.3 在得到試驗報告及圖紙審閱報告后，按照報告內容進行打膠、安裝。8.1.4 施工流程嚴格按密封膠供應商提供的“硅硐密封膠施工工藝指南”有關程序。

8.1.5 工程結束后，把有關資料送至密封膠供應商，以此申請“工程項目使用質保書”。提交內容一般包括:a) 工程項目名稱、所在地及幕墻的承建商名;b) 該項目之材料測試報告;

c) 圖紙審閱報告d) 施工記錄的復印件;e) 現(xiàn)場切裝配框的割膠檢驗記錄;f) 所選用的密封膠名稱、批號、出廠日期等;g) 其他事項。8.2 蝴蝶試驗與拉斷時間試驗8.2.1 蝴蝶試驗:本試驗是確定雙組份密封膠是否以徹底混合均勻?；旌喜痪鶗甬a品性能的極大變化。試驗程序如下:a) 將混合后的膠擠在一張A4白紙上，膠堆約20mm直徑，15mm厚，將紙折疊，折疊線通過膠堆中心。b) 擠壓膠堆至3mm~4mm厚，攤開白紙，膠堆形成蝴蝶狀。c) 觀察膠塊，如有白色斑點或白色條紋，說明結構膠沒有充分混合，不能注膠，一直要到顏色均勻，充分混合，才能注膠。在整個過程都要將蝴蝶試樣編號記錄。

8.2.2 拉斷時間試驗:是用來檢查雙組份密封膠與固化劑的配合比，產品生產廠家在說明書中提供配制比例，一般在使用一組時可做一次測試，以進一步得到驗證。試驗程序如下:a) 在一小杯中裝入3/4深度的混合后膠，插入一根小棒或一根壓舌板，每5分鐘抽一次棒，記錄每一次拔棒時間。一直到拉斷為止，此時間為扯斷時間。b) 在標準條件下(溫度23±2℃，相對濕度50±5%)，正常時間應在20~60分鐘，按產品提供的說明書調整配合比例。8.2.3 在每次注膠時，要記錄本次注膠板首塊板材的編號，停工時記下后一塊的編號。8.2.4 使用單組份結構膠不執(zhí)行8.2條款。

8.3 密封膠隨批粘結性試驗:8.3.1 隨批剝離粘結試驗，即針對不同的施工環(huán)境，不同批次的鋁材、玻璃、密封膠等，為了保證粘接性穩(wěn)定，需要隨機做剝離粘接試驗，并且此粘接性試驗的養(yǎng)護條件一定要與實際生產的養(yǎng)護條件一致。這樣可以避免因為溫度和濕度的差異導致粘接性結果不一致。8.3.2 基材表面按照粘結性試驗結果處理，在一端粘貼50mm的防粘膠帶。在基材表面打適量的密封膠，長度>20cm，寬>20cm，厚3-10cm，其中應至少5cm長密封膠覆蓋在防粘帶上。修整密封膠，確保密封膠與粘接表面完全貼合。8.3.3 在固化1、2、3、4、5天時，每天以180°角用力拉扯密封膠進行割膠查看基材表面內聚破壞面積的情況，每天至少要割3cm長度的密封膠。8.3.4 剝離試驗按GB16776附錄B規(guī)定試驗方法，粘結破壞面建議不大于5%。。檢驗過程均作記錄。8.4結構膠成品單元件割膠試驗:8.4.1檢驗實際生產幕墻結構性裝配單元的施工質量,確定單元件是否合格,是否可以運送到工地現(xiàn)場安裝。8.4.2 選取養(yǎng)護時間足夠的單元件板塊，用美工刀貼著玻璃切割兩條邊，貼著鋁框切割兩條邊，使密封膠可以全部留在玻璃或者鋁框上。(如果單元件是2邊或者3邊，根據長度平均分配切割)。

8.4.3 待玻璃和鋁框完全分開后，移除結構膠側邊的襯墊材料，確認結構膠粘結寬度邊側與襯墊材料無粘結，確認膠體硬度、顏色，是否有氣泡和空穴。8.4.4在基材上割開一段硅酮結構膠以便進行測試，每1米長的結構膠，割取50cm長度。抓住膠條一端向后180℃方向用力拉伸，不斷的用美工刀割粘接面，檢查基材與硅酮結構膠的粘結性。8.4.5用尺子量取每個割開點的粘接寬度以及密封膠的厚度。8.4.6結果評判:如果粘接良好(內聚破壞面積≧85%)，粘接寬度和厚度合格，沒有氣泡、注膠不足以及其它檢視到的不良品質，那么割膠試驗是合格的; 如果粘結不良(內聚破壞面積

8.5耐候膠割膠試驗:8.5.1 檢驗耐候膠的施工質量，例如膠的外觀、固化、寬厚度以及粘接情況等。8.5.2選取一個十字膠縫或者直角膠縫，沿膠縫兩側切割密封膠，切割長度約75mm.緊捏住密封膠75mm長的一端，以成180°角拉扯剝離密封膠。