在建筑板材方面，根據(jù)制品狀況聚氨酯板材可以分為普通聚氨酯板材、復(fù)合聚氨酯板材等類型；依照發(fā)泡成型工藝情況又可以分為連續(xù)式板材和間歇式板材。

間歇式板材要求發(fā)泡料在較短暫的時間內(nèi)填布滿較薄的大體積模腔，要求發(fā)泡體系要具有優(yōu)異的活動性、板材具有良好的密度分布和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性；連續(xù)式板材則要求發(fā)泡參數(shù)與生產(chǎn)線速度具有合適的配合性、后期具有優(yōu)異的脫模性等。針對以上的具體要求，我們采用特種聚醚材料、配合優(yōu)選的催化體系，研制出分別適于各種生產(chǎn)線情況的發(fā)泡料體系，在國內(nèi)部分著名企業(yè)生產(chǎn)線上使用。

特點：穩(wěn)定性，重量輕，強度高，尺寸穩(wěn)定性好

間歇式板材

注射式板材的生產(chǎn)

這種制造方法是在模具中注射成型，這是一種間歇式加工法。發(fā)泡機中的計量泵把聚氨酯兩種組分原料打進(jìn)混合頭，混合均勻后，通過模具的注進(jìn)孔把原料注進(jìn)模具空腔。模具空腔已經(jīng)事先安放了面材。發(fā)泡熟化后，即可從模具中取出板材。

這種加工方法的優(yōu)點是設(shè)備簡單，適應(yīng)多品種生產(chǎn)。根據(jù)應(yīng)用上的需要，選用平面或凹凸形的面材作復(fù)合板材的表層，也可以應(yīng)用。這種方法生產(chǎn)板材時要留意調(diào)節(jié)發(fā)泡時間參數(shù)，對于不同長度的板材要選用不同配方，才能滿足不同規(guī)格板材成型工藝的要求，對于長度較長的板材來說，調(diào)整配方就很重要了。生產(chǎn)板材時，兩種組分原料注進(jìn)模具后，必須完全布滿模腔后才能凝膠，否則，難以制成泡沫密度均一的制品，假如凝膠固化速度太快，有可能造成間隔注射口近的地方填充密度過大，而間隔注射口較遠(yuǎn)的地方填充不滿，造成空腔。這時，調(diào)整聚醚組合料配方顯得尤為重要。

3.1.2原料的選擇

異氰酸酯（PAPI）組分選用煙臺萬華PM-200，這個組分是固定的。隨著PAPI用量增加，泡沫塑料的交聯(lián)度增加，其強度和剛度也隨之進(jìn)步，但若PAPI用量過多，泡體將發(fā)脆，芯材輕易產(chǎn)生裂紋。

首先選擇聚醚多元醇*重要，聚醚多元醇是組成聚氨酯硬泡的基礎(chǔ)原料之一，它影響泡沫芯材的物理力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性和發(fā)泡工藝性能。根據(jù)起始劑、羥值和粘度確定聚醚型號后，聚醚中夾雜鉀離子的含量選擇低的。

泡沫穩(wěn)定劑選擇乳化能力強為宜。主要控制泡孔大小、維持泡孔的穩(wěn)定、防止泡孔崩塌。有機硅酮類泡沫穩(wěn)定劑對此具有較好的作用,其用量可在1.5～2.5（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）內(nèi)調(diào)節(jié)

發(fā)泡劑的種類、用量對聚氨酯硬泡的密度、強度等物理性能有直接的影響。發(fā)泡劑不僅可以調(diào)整和控制泡沫制品的密度和性能，還能降低組合聚醚的粘度、改善其發(fā)泡工藝，進(jìn)步泡沫的活動性，有利于泡沫成型?？紤]到可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的需要，現(xiàn)在已經(jīng)限制使用對生態(tài)環(huán)境破壞嚴(yán)重的CFC

11氟烴類化合物，使用替換發(fā)泡劑。

選擇催化劑可選用延遲催化體系，使乳白時間與凝膠時間間隔時間較長，有效進(jìn)步發(fā)泡體系的活動性，改善泡沫性能，以適合生產(chǎn)工藝操縱。泡沫在腔體內(nèi)是否均勻、泡沫細(xì)膩程度、泡沫閉孔率高低等因素對板材的整體保溫性能有很大影響，這些因素關(guān)系到泡沫與腔壁粘接牢固程度，泡沫尺寸穩(wěn)定性等。

阻燃劑可以進(jìn)步泡沫塑料的耐火性，但是阻燃劑在發(fā)泡過程中對泡沫有破壞作用，在保證進(jìn)步阻燃效果的條件下，保證泡沫塑料的使用性能和尺寸穩(wěn)定性。3.1.3箱式保溫板材的生產(chǎn)

采用類似于箱式軟泡生產(chǎn)的模具，將組合聚醚輸送至箱式發(fā)泡機工作釜中，攪拌幾分鐘后送進(jìn)發(fā)泡攪拌桶中，然后輸進(jìn)計算好的異氰酸酯組分，高速攪拌30秒后，提起攪拌桶并同時打開桶底蓋，使混合后的黑白料流進(jìn)箱式模具中（模具表面涂有脫模劑或者表面展聚乙烯塑料薄膜），放置浮動頂板，混合物進(jìn)行發(fā)泡。放置20min后，即可將箱體的四邊側(cè)板打開，取出聚氨酯硬質(zhì)泡沫，自然熟化24h后進(jìn)行切割。

箱式保溫板材硬泡組合料的生產(chǎn)留意以下幾個方面：⑴選用高官能度聚醚多元醇；⑵水量應(yīng)控制在0.1％～0.5％之間，避免放熱過多引起泡沫燒芯；⑶控制組合料粘度不能過大，假如粘度過大，要選用延遲性催化劑，以適當(dāng)延長攪拌混合時間和乳白時間，有利于大量原料混合均勻，在大的模具中反應(yīng)完全，改善活動性。⑷在配方確定的條件下，原料溫度是影響發(fā)泡速度的主要因素。一般應(yīng)控制料溫在15℃左右。料溫過高，反應(yīng)速度太快，在激烈的放熱情況下，加上聚氨酯泡沫本身的導(dǎo)熱系數(shù)低，積累的熱量不易被擴散，大量的熱量集中會造成泡沫體燒芯。

在我國，冷躲保溫車需要大量廂板，需求量越來越大，廂體的主體材料是聚氨酯硬質(zhì)泡沫。肥城市鴻瑞礦用新材料有限公司一直采用間歇式生產(chǎn)板材的方法。隨著國家對夾芯板產(chǎn)品環(huán)保性能及使用壽命要求大幅進(jìn)步，預(yù)計未來5年，聚氨酯板材的需求量將達(dá)到3000萬m3,市場份額超過60％。

3.1.4塊料切割黏貼法

木工適用的鋸、磨等加工方法均可用于加工塊狀硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。硬泡被加工成一定外形和尺寸后黏貼上面層材料就成為復(fù)合板材。聚氨酯、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯、聚乙酸乙烯等膠粘劑都可以用于黏貼硬泡。黏貼之前一定要把硬泡表面切割時留下的粉塵除干凈。減壓吸塵除粉方法較為有效。黏貼過程所加壓力大小和加熱程度隨膠粘劑種類而異。有的膠粘劑內(nèi)含溶劑，預(yù)先鑒別這些溶劑是否會損壞硬泡和面層材料，玻璃纖維增強聚酯或環(huán)氧樹脂等增強材料能黏合于泡沫塑料上作面材。材料切割黏貼法的優(yōu)點是：生產(chǎn)裝置較為簡單，能制造曲面形板材，改變板材外形與尺寸，均較方便與經(jīng)濟。制品通常用作建筑物上曲線部分構(gòu)件、船艇等運動器材。缺點是有邊廢物天生，浪費泡沫塑料，增加一道黏貼工序比較麻煩，耗用勞動力用度較多

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