開(kāi)口式連接環(huán)現(xiàn)行的拍扁模鍛工藝雖然工藝操作方便，生產(chǎn)效率較高，但有許多不可克服的缺點(diǎn)：

（1）金屬纖維分布不合理，與開(kāi)口式連接環(huán)受力狀態(tài)不吻合。在井下作業(yè)時(shí)，刮板鏈承擔(dān)牽引任務(wù)，在外力作用下連接環(huán)不同部位處于不同的應(yīng)力狀態(tài)。連接環(huán)在正常運(yùn)行情況下，刮板截面承受切應(yīng)力，應(yīng)在該截面處拉長(zhǎng)后塑斷。但實(shí)際作業(yè)條件下（或破段負(fù)荷試驗(yàn)中），因連接螺栓伸展變形，螺母松動(dòng)不能避免，致使兩耳板張開(kāi)，則開(kāi)口式連接環(huán)受力狀態(tài)由閉合圓環(huán)狀變成近似開(kāi)口圓環(huán)，使不僅受拉伸而且承受彎曲，增加了附加彎矩，成為了危險(xiǎn)截面、通過(guò)對(duì)現(xiàn)行工藝生產(chǎn)的連接環(huán)流線分布觀察分析、發(fā)現(xiàn)其纖維組織分布紊亂，與開(kāi)口式連接環(huán)受力狀態(tài)以及外形輪廓不吻合，在耳板以及其附近，纖維分布方向基本與外形輪廓一致。

（2）現(xiàn)行工藝鍛造后毛邊大，尺寸厚（4-6mm）浪費(fèi)金屬材料，材料利用率僅為70%。模鍛后切邊時(shí)留下大量切痕、切痕深。開(kāi)口式連接環(huán)切痕位于連拉環(huán)內(nèi)外側(cè)，且與受力方向垂直，成為開(kāi)口式連接環(huán)斷裂時(shí)裂紋發(fā)源地，大大降低使用壽命?，F(xiàn)行工藝模鍛時(shí)，連接環(huán)頂部有時(shí)填充不滿，造成該處承載面積減小。

刮板機(jī)連接環(huán)全纖維鍛造工藝：對(duì)于受力復(fù)雜的礦用連接環(huán)應(yīng)盡量使其流線分布負(fù)荷其輪廓外形，以利于提高起疲勞壽命，因此設(shè)計(jì)采用不切斷纖維的滾擠—彎曲工藝，稱為全纖維鍛造工藝。刮板機(jī)連接環(huán)工藝流程為：下料—拔長(zhǎng)—開(kāi)式滾擠—模鍛—切邊—彎曲—鉆孔。