冷凍機潤滑部位的故障不屬潤滑系統(tǒng)自身的問題，但也會終將導(dǎo)致系統(tǒng)的故障。如氣缸處活塞環(huán)結(jié)構(gòu)選用、加工裝配不當(dāng)可造成大量跑油現(xiàn)象，以及軸封處異常滲漏將使曲軸箱中油面明顯下降，進而導(dǎo)致油泵的吸空現(xiàn)象；再如連桿大小頭軸瓦及前后主軸承裝配間隙太小，潤滑油太臟以及長期使用潤滑油變質(zhì)等都將加大運動部件的摩擦和磨損，或同時因氣缸磨損嚴(yán)重出現(xiàn)高低壓竄氣，都將導(dǎo)致曲軸箱發(fā)熱，油溫升高，潤滑油粘度降低，從而形成潤滑條件的惡性循環(huán)和造成潤滑系統(tǒng)的故障。因此對潤滑系統(tǒng)的故障分析應(yīng)是綜合性的，即除潤滑系統(tǒng)自身的問題外還應(yīng)從冷凍機的運行狀況予以檢查、分析和判斷，如有無異常的振動、聲響、發(fā)熱及滲漏等等。

冷凍機組發(fā)生故障報警停機時，先按機組的停止按鈕，再檢查故障原因，在故障未排除前不得強行開機運行。機房干凈通風(fēng)良好，定期進行冷凝器的清洗除圬工作，保證冷水機正常穩(wěn)定工作。冷水機在正常運作時，要給機器降溫。

螺桿式冷水機組排氣壓力過高：1、冷凝器進水溫度過高或流量不夠：檢查冷卻水塔、水過濾器和各個水閥； 2、系統(tǒng)內(nèi)有空氣或不凝結(jié)氣體：要根據(jù)故障顯示排除； 3、凝器通關(guān)內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重：清洗銅管； 4、制冷劑充灌過多：需要排出多余的部分； 5、冷凝器上進氣閥未完全打開：檢查并全打開。

冷凍機組高壓報警原因分析：

1.冷卻水未開，這個問題非常容易解決，但卻是經(jīng)常犯的錯誤。解決方法:請打開水閥。

2.冷卻水流量過小或溫度過高。解決方法:加大冷卻水流量或降低水溫(冷卻水容許21度-38度)。

3.冷凝器銅管積垢多、通徑小，散熱差。解決方法:清洗冷凝器銅管。

4.冷媒太多。解決方法:排放多余冷媒(R22)。

5.膨脹閥開啟度過大。解決方法:適當(dāng)減少膨脹閥開啟度，將壓縮機熱繼電器保護掣(RESTET)按下，查明原因。