在組織的輸送流水線之前，要認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)分析，以便正確選擇和確定輸送線的生產(chǎn)的加工對(duì)象和具體的形式。

由于零部件和產(chǎn)品的產(chǎn)量會(huì)比較的大，足以保證工作地正常的負(fù)荷。同樣零部件或者產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模是決定是否采用自動(dòng)流水線的重要的條件。

所謂的“結(jié)構(gòu)的工藝性”就是產(chǎn)品和零部件的結(jié)構(gòu)使在輸送流水線上采用**有效和**有經(jīng)濟(jì)工藝成為可能。只有產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝過(guò)程相對(duì)穩(wěn)定不變，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)才能夠達(dá)到：結(jié)構(gòu)的工藝性“。如果原有的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝過(guò)程不合于采用流水線，那么在生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大以后，還必須對(duì)原有的工藝過(guò)程和結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變才有可能采用輸送流水線。在如果在零部件的結(jié)構(gòu)方面推行通用化、標(biāo)準(zhǔn)化，以及提高零部件的互換性，減少不必要的品種，在工藝過(guò)程方面采用典型工藝以減少工藝方法的不同意和不必要的多樣性，那么，也就能夠在相當(dāng)大程度上創(chuàng)造在某些小組、工段采用流水線的有利條件，使流水線生產(chǎn)更加的順暢。

流水線設(shè)備的組織設(shè)計(jì)

流水線的組織與設(shè)計(jì)包括以下幾個(gè)步驟：

1、計(jì)算出輸送流水線的節(jié)拍和節(jié)奏

2、使生產(chǎn)中各道工序步驟同步統(tǒng)一

3、計(jì)算設(shè)備的個(gè)別負(fù)荷率和流水線總的負(fù)荷率

4、統(tǒng)一計(jì)算工序設(shè)備需要數(shù)

5、合理配置員工人數(shù)

6、運(yùn)輸裝置的選擇

流水線安裝時(shí)工作地的排列要符合工藝路線，當(dāng)工序具有兩個(gè)以上工作地時(shí)，要考慮同 一工序工作地的排列方法。一般當(dāng)有兩個(gè)或兩個(gè)以上偶數(shù)個(gè)同類工作地時(shí)，要考慮采用 雙列布置，將它們分列在運(yùn)輸路線的兩例。但當(dāng)一個(gè)工人看管多臺(tái)設(shè)備時(shí)，要考慮使工 人移動(dòng)的距離盡可能短。