脫 酸

植物油脂中總是有一定數(shù)量的游離脂肪酸，其量取決于油料的質(zhì)量。種籽的不成熟性，種籽的高破損性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分條件下，對(duì)油脂保存十分不利，這樣會(huì)使得游離酸含量升高，并降低了油脂的質(zhì)量，使油脂的食用品質(zhì)惡化。脫酸的主要方法為堿煉和蒸餾法。蒸餾法又稱物理精煉法，應(yīng)用于高酸值、低膠質(zhì)的油脂精煉。這里主要介紹堿煉法。

堿煉脫酸的作用

燒堿能中和粗油中的絕大部分游離脂肪酸，生成的鈉鹽在油中不易溶解，成為絮狀物而沉降。

生成的鈉鹽為表面活性劑，可將相當(dāng)數(shù)量的其他雜質(zhì)也帶入沉降物，如蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)、色素、磷脂及帶有羥基和酚基的物質(zhì)。甚至懸浮固體雜質(zhì)也可被絮狀皂團(tuán)攜帶下來。因此，堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質(zhì)和脫色素等綜合作用。

燒堿和少量甘三酯的皂化反應(yīng)引起煉耗的增加。因此，必須選擇的工藝操作條件，以獲得堿煉油的得率。

分提理論基礎(chǔ)

油脂分提理論

在一定溫度下利用構(gòu)成油脂的各種甘三酯熔點(diǎn)差異及溶解度的不同，把油脂分成固、液兩部分，這就是油脂分提(Fractionation)。

分提與冬化區(qū)別：

分提與冬化基于同一原理，但它們有不同的目的。

在冬化過程中，油脂在低溫下保持一段時(shí)間，然后通過過濾除去能使液態(tài)油產(chǎn)生混濁的固體。

油脂結(jié)晶分提是一改性的過程，它涉及物質(zhì)組分較大的改變，并且提高獲得產(chǎn)品的物理特性。

甘三酯的同質(zhì)多晶體：

高級(jí)脂肪酸的甘三酯一般有三種晶型α、β’ 、β。其穩(wěn)定性為α〈β’ 〈β。

油脂結(jié)晶時(shí)容易取得β型還是容易產(chǎn)生 β’ 型的穩(wěn)定晶型，主要取決于油脂的結(jié)晶習(xí)性。

棕櫚油分提一般形成β’ 型，穩(wěn)定性佳，過濾性好。

油脂結(jié)晶過程：

熔融油脂的過冷卻、過飽和。

晶核的形成

脂晶的成長(zhǎng)

晶核的三種成核現(xiàn)象：

大量液相中均勻成核

外來物質(zhì)的異類成核

微小晶粒從母體晶核上剝離，并作為二次成核地晶核。

影響分提的因素：

油品及品質(zhì)

晶種與不均勻晶核

結(jié)晶溫度與冷卻速率

結(jié)晶時(shí)間

攪拌速度

輔助劑

輸送及分離方式

油脂分提工藝：

油脂分提工藝按其冷卻結(jié)晶和分離過程的特點(diǎn)，分常規(guī)法、表面活性劑法、溶劑法以及液--液萃取法等。

現(xiàn)車間采用常規(guī)法分提，即干法分提。

廢輪胎煉油設(shè)備裂解始終在線連接到GC / MS。 聚合物在高溫下破裂，裂解產(chǎn)物被載氣從裂解室中引出，然后進(jìn)入GC進(jìn)樣口，從而進(jìn)入GC / MS系統(tǒng)。 目前在薄脆餅干中通常使用三種類型的裝置，即熱線薄脆餅干，管式爐薄脆餅干和原位點(diǎn)薄脆餅干。 每個(gè)設(shè)備都有自己的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。 然而，從形成具有高再現(xiàn)性的特征性強(qiáng)的熱解光譜的角度來看，裂解器應(yīng)該追求以下主要目標(biāo)：快速加熱速率; 減緩加熱過程中發(fā)生的連續(xù)分解; 高溫區(qū)熱解產(chǎn)物二次反應(yīng)小，能快速導(dǎo)致樣品快速導(dǎo)致裂解產(chǎn)物進(jìn)入高溫區(qū); 裂解產(chǎn)物的分布清晰，光譜易于分辨; 裂解溫度的調(diào)節(jié)和控制易于實(shí)現(xiàn)，易于使用且易于清潔; 體積小于裂解產(chǎn)物的色譜峰的變寬。

廢輪胎煉油設(shè)備熱裂解是缺氧或惰性氣體中不完全的熱降解過程，產(chǎn)生液態(tài)，氣態(tài)烴化合物和固體產(chǎn)物（炭黑和鋼絲）。 通過裂解獲得的燃料油和固體產(chǎn)品作為能源銷售，市場(chǎng)前景良好。 裂解技術(shù)是廢舊輪胎回收有效的處理技術(shù)，代表了當(dāng)今廢舊輪胎加工的發(fā)展方向。

對(duì)于連續(xù)性煉油設(shè)備的維護(hù)，首先要弄清楚設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和基本原理; 在維護(hù)和修理連續(xù)性煉油設(shè)備時(shí)，我們須看好它，努力工作; 如果你不了解這個(gè)場(chǎng)景，你應(yīng)該謙卑地要求它，或者回來查看信息，直到我理解為止。

當(dāng)連續(xù)性煉油設(shè)備精煉硫含量大于05％且酸值大于05mgKOH / g的原油時(shí)，其高溫部分被S，H 2 S和環(huán)烷酸強(qiáng)烈腐蝕。 在沖刷作用下，油流匝數(shù)的腐蝕特別嚴(yán)重，經(jīng)常導(dǎo)致設(shè)備過早失效。 針對(duì)這種情況，分析了高溫侵蝕腐蝕的原因，并提出了保護(hù)措施：

減少高溫硫和酸的腐蝕，混合高酸和低酸油，使原油酸值降至05mgKOH / g以下;減少油流的沖洗效果，在設(shè)計(jì)時(shí)要保證流路是流線型的，減少轉(zhuǎn)彎，減小直徑和方向，保持表面光滑，減少死角，并盡量減小渦流;焊接管道的埋弧焊自動(dòng)焊接，減少焊縫數(shù)量;使用耐腐蝕材料。