冷卻結(jié)晶是在冷卻室進(jìn)行的，室溫0-4℃，油于70℃左右送人外涂保溫層的冷卻罐中，冷卻時(shí)間72hr，冷卻罐終油溫為 6 -10℃。降溫速度開(kāi)始 24 hr內(nèi)，平均為2℃/h;以后24hr為0.5℃/h，后24hr總降溫度約 1-2℃。布袋過(guò)濾在過(guò)濾室內(nèi)進(jìn)行，室溫保持15-18℃，過(guò)濾時(shí)間為10-12hr，布袋可用滌卡、維棉或棉布做，過(guò)濾速度是滌卡>維棉>棉布，脫蠟效果相當(dāng)好。過(guò)濾油在做0℃ 冷凍試驗(yàn)時(shí)，2hr以上都透明、清亮，脫蠟油中含蠟量在幾十 mg/Kg 以下。過(guò)濾介質(zhì)經(jīng)受冷凍試驗(yàn)的強(qiáng)度順序是，棉布>維棉>滌卡。

影響精煉油品質(zhì)的主要因素

1、溫度

溫度是影響化學(xué)反應(yīng)速度的一個(gè)重要因素。對(duì)一般化學(xué)反應(yīng)，溫度每上升10℃，反應(yīng)速度約增加一倍;對(duì)于油脂氧化速度，溫度也起重要的作用。

2、水分

它會(huì)引起和促進(jìn)親水物質(zhì)(如磷脂、酶、微生物等)的腐敗變質(zhì)，加強(qiáng)酶的活性，有利微生物繁殖，導(dǎo)致水解酸敗，增加油脂過(guò)氧化物的生成。

3、光和射線

光，特別是紫外線，能促進(jìn)油脂的氧化。這是由于光氧化作用，并能使油脂中痕跡量的氫過(guò)氧化物分解，產(chǎn)生游離基，并進(jìn)入連鎖反應(yīng)，加速了油脂的氧化。高能射線(β—，γ—射線)輻照食品能顯著提高氧化酸敗的敏感性，通常將這種現(xiàn)象解釋為輻射能誘導(dǎo)游離基的產(chǎn)生的緣故。

4、氧氣

自動(dòng)氧化和聚合過(guò)程是油脂與氧氣發(fā)生反應(yīng)的過(guò)程，自動(dòng)氧化和聚合過(guò)程的氧氣吸收量是逐漸增加的。一般情況下，氧氣的濃度越大，氧化速度就越快。在儲(chǔ)存容器中，氧氣的分壓越大，氧化進(jìn)行得越迅速。

5、催化劑

油脂中存在許多助氧化物質(zhì)，微量金屬，特別是變價(jià)金屬有著顯著的影響，它們是油脂自動(dòng)氧化酸敗的強(qiáng)力催化劑，由于它們的存在，大大縮短了油脂氧化的誘導(dǎo)期，加快了氧化反應(yīng)的速度。

油脂的精煉工藝

豆油是我國(guó)大宗油脂，其脂肪酸組成均以油酸、亞油酸為主，是人類主要食用油脂，如果油料品質(zhì)好，制取工藝科學(xué)，則其毛油的品質(zhì)是較好的。一般游離脂肪酸含量低于2%，經(jīng)過(guò)粗煉即能達(dá)到普通食用油的品質(zhì)，其精制油的精煉工藝也較簡(jiǎn)單。

大豆油的精煉工藝如下：

毛油——過(guò)濾——酸化——中和——分離——

水洗——分離——干燥——吸附脫色——過(guò)濾——

析氣——蒸餾脫臭——過(guò)濾——精煉成品油

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們使用更多的石油并增加廢油。連續(xù)性煉油設(shè)備的使用正變得越來(lái)越普遍。 與此同時(shí)，人們對(duì)連續(xù)性煉油設(shè)備的要求也越來(lái)越高。 那么在連續(xù)性煉油設(shè)備中節(jié)省能源的方法是什么？ 為了提高煉油設(shè)備的效率并減少能量輸入，需要努力以節(jié)省能源。

蒸汽管網(wǎng)節(jié)能優(yōu)化，主要采用蒸汽管網(wǎng)優(yōu)化設(shè)計(jì)和平衡調(diào)度。 目前，連續(xù)性煉油設(shè)備蒸汽管網(wǎng)節(jié)能優(yōu)化的主要手段是基于數(shù)學(xué)規(guī)劃法，蒸汽管網(wǎng)仿真和節(jié)能診斷分析優(yōu)化的蒸汽管網(wǎng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，以及蒸汽管網(wǎng)智能調(diào)度技術(shù)。