脫 臭

各種植物油都有它本身特有的風(fēng)味和滋味，經(jīng)脫酸，脫色處理的油脂中還會(huì)有微量的醛類、酮類、烴類、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、殘留溶劑的氣味等，除去這些不良?xì)馕兜墓ば蚍Q脫臭。

脫臭方法

脫臭的方法有真空汽提法、氣體吹入法、加氫法等。常用的是真空汽提法，即采用高真空、高溫結(jié)合直接蒸汽汽提等措施將油中的氣體成分蒸餾除去。

脫臭機(jī)理

脫臭的機(jī)理是基于相同條件下，臭味小分子組分的蒸汽壓遠(yuǎn)大于甘三酯的蒸汽壓，即臭味物質(zhì)更容易揮發(fā)。因此應(yīng)用水蒸氣蒸餾的原理進(jìn)行汽提脫臭。水蒸氣蒸餾脫臭的原理，系水蒸氣通過(guò)含有臭味組分的油脂時(shí)，汽-液表面相接觸，水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和，并按其分壓的比率逸出，從而達(dá)到了脫除臭味組分的目的。

油脂的精煉工藝

豆油是我國(guó)大宗油脂，其脂肪酸組成均以油酸、亞油酸為主，是人類主要食用油脂，如果油料品質(zhì)好，制取工藝科學(xué)，則其毛油的品質(zhì)是較好的。一般游離脂肪酸含量低于2%，經(jīng)過(guò)粗煉即能達(dá)到普通食用油的品質(zhì)，其精制油的精煉工藝也較簡(jiǎn)單。

大豆油的精煉工藝如下：

毛油——過(guò)濾——酸化——中和——分離——

水洗——分離——干燥——吸附脫色——過(guò)濾——

析氣——蒸餾脫臭——過(guò)濾——精煉成品油

煉油設(shè)備排渣時(shí)需要注意的問(wèn)題：煉油設(shè)備的排渣系統(tǒng)是配合螺旋板把炭黑或渣子排出。排渣系統(tǒng)由反應(yīng)釜內(nèi)置螺旋板、排渣門、防塵排渣門、排渣池。用于煉油設(shè)備內(nèi)置排渣，用水密封、回利快無(wú)污染、無(wú)灰塵排放。排渣前，工人須穿長(zhǎng)袖工作服，戴頭盔，先把爐外的排渣門打開(kāi)，用專用工具把反應(yīng)釜排渣蓋螺絲卸掉，剩下兩個(gè)對(duì)稱螺絲，先松動(dòng)后兩個(gè)螺栓，輕微撬動(dòng)一下排渣蓋，看是否著火，如果著火，說(shuō)明油還沒(méi)有出完，須迅速鎖緊排渣門，繼續(xù)加熱烤渣；如果不著火，可迅速把排渣門拿掉，把外門封上，讓爐按照排渣方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行排渣。當(dāng)排渣結(jié)束后，待廢絲團(tuán)轉(zhuǎn)到45°時(shí)，迅速啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)向外拉，就可輕松拉出來(lái)，否則鋼絲繩拉斷也拉不出來(lái)。

廢輪胎煉油設(shè)備作為一種大型的處理設(shè)備，它的生產(chǎn)工藝和處理過(guò)程也相對(duì)復(fù)雜，有時(shí)為了幫助生產(chǎn)更順利或者處理效果更好，會(huì)為設(shè)備加一些附屬裝置，對(duì)此設(shè)備來(lái)說(shuō)，加氫反應(yīng)器就是幫助設(shè)備的生產(chǎn)，具體的目的請(qǐng)看下文：

1、催化劑支撐盤是用來(lái)支撐催化劑。

2、出口收集器可以阻攔反應(yīng)器底部的瓷球，防止從出口漏出，并導(dǎo)出流體。

3、廢輪胎煉油設(shè)備的積垢籃能夠防止催化劑床層的堵塞或者偏流。

4、頂部分的配盤可使流體均勻分布在催化劑床層上。

5、冷氫管噴出冷氫可與反應(yīng)器物料混合，從而達(dá)到控制床層溫度分布的作用。

6、入口擴(kuò)散器可以使流體在上封頭中均勻向下流動(dòng)。

以上就是關(guān)于廢輪胎煉油設(shè)備加氫反應(yīng)器的目的，原來(lái)它的作用有這么多，相信大家看了以上的分享也對(duì)此設(shè)備有了更深的認(rèn)識(shí)。另外需要提醒用戶的一點(diǎn)是，大家在日常使用時(shí)，要注意對(duì)它的定期保養(yǎng)，這樣才能保證設(shè)備的長(zhǎng)久運(yùn)行。