常規(guī)法

常規(guī)法脫蠟即單靠冷凍結(jié)晶，然后用機(jī)械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時(shí)采用加壓過(guò)濾、真空過(guò)濾和離心分離等設(shè)備。此法簡(jiǎn)單的是一次結(jié)晶、過(guò)濾法。例如將脫臭后的米糠油(溫度在 50℃以上)移入有冷卻裝置的貯罐，慢速攪拌，在常壓下充分冷至25℃。整個(gè)冷卻結(jié)晶時(shí)間為48hr，然后過(guò)濾分離油、蠟。過(guò)濾壓強(qiáng)維持在 0.3 – 0.35MPa，過(guò)濾后要及時(shí)用壓縮空氣吹出蠟中夾帶的油脂。

由于脫蠟溫度低、黏度大，分離比較困難，所以對(duì)米糠油這種含蠟量較高的油脂，通常采用兩次結(jié)晶過(guò)濾法，即將脫臭油在冷卻罐中充分冷至30℃，冷卻結(jié)晶時(shí)間為24hr，用濾油機(jī)進(jìn)行次過(guò)濾，以除去大部分蠟質(zhì)，過(guò)濾機(jī)壓強(qiáng)不超過(guò)0. 35MPa。濾出的油進(jìn)入第二個(gè)冷卻罐中，繼續(xù)通入低溫冷水，使油溫降至25℃以下，24hr后，再進(jìn)行第二次過(guò)濾，濾出的油即為脫蠟油。經(jīng)兩次過(guò)濾后，油中蠟含量(以丙酮不溶物表示)在 0.03%以下。有的企業(yè)采用布袋過(guò)濾也能取得良好的脫蠟效果，但布袋過(guò)濾的速率慢，勞動(dòng)強(qiáng)度也較大。

影響精煉成本的因素

1、提高精煉率

精煉率是影響精煉成本的主要因素，與毛油品質(zhì)、精煉的工藝、精煉的操作都有非常密切的關(guān)系。

2、降低輔料消耗

輔料包括液堿、磷酸、檸檬酸、白土、柴油，同樣的油品，采用不同的操作方法，都可以達(dá)到產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該在操作過(guò)程中尋找輔料消耗較低的方法。

3、降低能耗

包括水、電、汽的消耗。在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)避免能源的浪費(fèi)。

4、降低人工成本，加強(qiáng)生產(chǎn)管理。

油脂的精煉工藝

豆油是我國(guó)大宗油脂，其脂肪酸組成均以油酸、亞油酸為主，是人類主要食用油脂，如果油料品質(zhì)好，制取工藝科學(xué)，則其毛油的品質(zhì)是較好的。一般游離脂肪酸含量低于2%，經(jīng)過(guò)粗煉即能達(dá)到普通食用油的品質(zhì)，其精制油的精煉工藝也較簡(jiǎn)單。

大豆油的精煉工藝如下：

毛油——過(guò)濾——酸化——中和——分離——

水洗——分離——干燥——吸附脫色——過(guò)濾——

析氣——蒸餾脫臭——過(guò)濾——精煉成品油

廢輪胎煉油設(shè)備作為一種處理設(shè)備，對(duì)環(huán)境污染起到了一定的緩解作用，在現(xiàn)代工業(yè)中也很有必要使用此設(shè)備，而為了使其能夠充分發(fā)揮其作用，我們應(yīng)該定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)解決。

1、定期狀態(tài)監(jiān)測(cè)；

2、定期檢修及疏通油氣管道；

3、定期檢查電氣，確保電器接線牢固；

4、滅火器正常，效能良好；

5、設(shè)備性能參數(shù)相互匹配，并能滿足生產(chǎn)要求；

6、防爆操作柜的氣壓正常，內(nèi)部各指示燈齊全好用；

7、各聲光報(bào)警及停機(jī)控制靈敏準(zhǔn)確，所有聯(lián)鎖處于投用狀態(tài)；

8、高壓除焦管無(wú)泄漏；

9、零附件、工具齊全，質(zhì)量符合要求：

10、廢輪胎煉油設(shè)備的各種零附件齊全無(wú)損；

11、經(jīng)更換的零附件安裝合理，達(dá)到使用要求；

12、隨機(jī)工具齊全好用，保管得當(dāng)；

13、調(diào)整合適，緊固可靠

14、各部調(diào)整符合要求；

15、所有聯(lián)接件、緊固件齊整、緊固、鎖定；

16、電氣線路聯(lián)接可靠，線束包扎符合要求。

以上就是關(guān)于廢輪胎煉油設(shè)備的定期檢查，設(shè)備想要運(yùn)行使用一定是離不開它的定期維護(hù)的，因此需要每個(gè)用戶都要注意到這一點(diǎn)，希望以上的內(nèi)容能給大家?guī)?lái)一定的幫助。