脫 膠

油脂膠溶性雜質(zhì)不僅影響油脂的穩(wěn)定性，而且影響油脂精煉和深度加工的工藝效果。油脂在堿煉過程中，會促使乳化，增加操作困難，增大煉耗和輔助劑的耗用量，并使皂腳質(zhì)量降低;在脫色過程中，增大吸附劑耗用量，降低脫色效果。

脫除毛油中膠溶性雜質(zhì)的過程稱為脫膠。

我們在實際生產(chǎn)中使用的方法是特殊濕法脫膠，是水化脫膠方法的一種。

油脂水化脫膠的基本原理是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，將一定量電解質(zhì)溶液加入油中，使膠體雜質(zhì)吸水、凝聚后與油脂分離。其中膠質(zhì)中以磷脂為主。在水分很少的情況下，油中的磷脂以內(nèi)鹽結(jié)構(gòu)形式溶解并分散于油中，當水分增多時，它便吸收水分，體積增大，膠體粒子相互吸引，形成較大的膠團，由于比重的差異，從油中可分離出來。

影響水化脫膠的因素

水量

操作溫度

混合強度與作用時間

電解質(zhì)

電解質(zhì)在脫膠過程中的主要作用

中和膠體分散相質(zhì)點的表面電荷，促使膠體質(zhì)點凝聚。

磷酸和檸檬酸可促使非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂。

磷酸、檸檬酸螯合、鈍化并脫除與膠體分散相結(jié)合在一起的微量金屬離子，有利于精煉油氣、滋味和氧化穩(wěn)定性的提高。

使膠粒絮凝緊密，降低絮團含油，加速沉降。

廢機油煉油設備的使用不僅處理廢油，而且還加工和生產(chǎn)可用的產(chǎn)品，其生產(chǎn)效率高，因此得到廣泛認可。在設備生產(chǎn)中，需要通過各種流程進行處理。分餾可直接影響設備的生產(chǎn)效率和設備的運行。

廢機油煉油設備是一種環(huán)保設備。 從它的名字可以看出它通過某個過程被加工成可用的油，但在這個過程中會有一些其他的氣體。 為了避免環(huán)境影響，我們須處理煙塵排放。

廢機油煉油設備在加熱裂化過程中，如果直接排出，產(chǎn)生的C1-C4烷烴可燃氣體是浪費的。 水密封回收系統(tǒng)可用于將這些氣體輸送到爐子中以實現(xiàn)完全燃燒，這既環(huán)保又節(jié)能。廢機油煉油設備送料系統(tǒng)可采用高強度無泄漏裝置，保證密封，確保生產(chǎn)。

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，人們使用更多的石油并增加廢油。連續(xù)性煉油設備的使用正變得越來越普遍。 與此同時，人們對連續(xù)性煉油設備的要求也越來越高。 那么在連續(xù)性煉油設備中節(jié)省能源的方法是什么？ 為了提高煉油設備的效率并減少能量輸入，需要努力以節(jié)省能源。

蒸汽管網(wǎng)節(jié)能優(yōu)化，主要采用蒸汽管網(wǎng)優(yōu)化設計和平衡調(diào)度。 目前，連續(xù)性煉油設備蒸汽管網(wǎng)節(jié)能優(yōu)化的主要手段是基于數(shù)學規(guī)劃法，蒸汽管網(wǎng)仿真和節(jié)能診斷分析優(yōu)化的蒸汽管網(wǎng)優(yōu)化設計，以及蒸汽管網(wǎng)智能調(diào)度技術。

廢機油煉油設備是一種環(huán)保設備，通過它的名稱就能看出它的生產(chǎn)是將廢機油經(jīng)過一定的工藝處理加工成可利用的油，但是在這個過程中會有一些其他氣體的產(chǎn)生，為了避免對環(huán)境產(chǎn)生影響，我們要對煙塵排放進行一定的處理。

1、對于燃料（木材、媒）我們可設計兩道除塵系統(tǒng)（脫硫除塵器和水膜除塵器）主要是水蒸氣和CO2，除塵率達到95%以上，可完全達到規(guī)定排放標準。

2、在加溫裂解過程中，產(chǎn)生的C1—C4的烷烴類易燃氣體，如果直接排放會造成浪費。可以通過水封回收系統(tǒng)，把這些氣體輸送到爐膛充分燃燒，既環(huán)保又節(jié)約能源。

3、廢機油煉油設備進料系統(tǒng)可采用高強度無泄露裝置，密封性、性有保障，保證生產(chǎn)的進行。

通過以上的介紹，我們發(fā)現(xiàn)為了使廢機油煉油設備地生產(chǎn)更加環(huán)保，就可以參照著采取以上的這幾種方法措施，從而使生產(chǎn)更加環(huán)保，希望每個相關人員都要重視這些問題。