影響堿煉的因素

1、堿及其用量，理論堿量算法：NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值

2、堿液濃度

(1)堿液濃度的確定原則。

1)堿滴與游離脂肪酸有較大的接觸面積，能保證堿液在油中有適宜的降速。

2)有一定的脫色能力。

3)使油皂分離操作方便。

(2)堿液濃度的選擇依據(jù)

1)粗油的酸價

2)制油方法

3)中性油皂化損失

4)皂腳的稠度

5)皂腳含油損耗

6)操作溫度

7)粗油的脫色程度

3 堿液的計量

4 操作溫度

5 操作時間

6 混合和攪拌

7 雜質(zhì)

8 分離效果

9 洗滌與干燥

油脂的精煉工藝

豆油是我國大宗油脂，其脂肪酸組成均以油酸、亞油酸為主，是人類主要食用油脂，如果油料品質(zhì)好，制取工藝科學，則其毛油的品質(zhì)是較好的。一般游離脂肪酸含量低于2%，經(jīng)過粗煉即能達到普通食用油的品質(zhì)，其精制油的精煉工藝也較簡單。

大豆油的精煉工藝如下：

毛油——過濾——酸化——中和——分離——

水洗——分離——干燥——吸附脫色——過濾——

析氣——蒸餾脫臭——過濾——精煉成品油

廢機油煉油設(shè)備的使用不僅處理廢油，而且還加工和生產(chǎn)可用的產(chǎn)品，其生產(chǎn)效率高，因此得到廣泛認可。在設(shè)備生產(chǎn)中，需要通過各種流程進行處理。分餾可直接影響設(shè)備的生產(chǎn)效率和設(shè)備的運行。

廢機油煉油設(shè)備是一種環(huán)保設(shè)備。 從它的名字可以看出它通過某個過程被加工成可用的油，但在這個過程中會有一些其他的氣體。 為了避免環(huán)境影響，我們須處理煙塵排放。

廢機油煉油設(shè)備在加熱裂化過程中，如果直接排出，產(chǎn)生的C1-C4烷烴可燃氣體是浪費的。 水密封回收系統(tǒng)可用于將這些氣體輸送到爐子中以實現(xiàn)完全燃燒，這既環(huán)保又節(jié)能。廢機油煉油設(shè)備送料系統(tǒng)可采用高強度無泄漏裝置，保證密封，確保生產(chǎn)。

煉油設(shè)備要滿足各項要求，反應(yīng)設(shè)備應(yīng)能在規(guī)定的溫度、壓力、濃度等條件下進行所需要的化學反應(yīng)、且反應(yīng)率及反應(yīng)速度達到工藝要求；傳質(zhì)設(shè)備應(yīng)能將處于混合狀態(tài)的物料實施分離、并達到工藝要求的分離效果和處理能力，換熱設(shè)備應(yīng)能在規(guī)定的流量和溫度條件下實施規(guī)定的熱量交換等。 煉油生產(chǎn)時所需的各種東西，大部分都是易燃、易爆、毒性腐蝕等物質(zhì)，而且生產(chǎn)過程一般都是在一定的壓力、溫度甚至于高溫、高壓下進行的；

一旦發(fā)生事故僅設(shè)備本身遭到破壞，往往還會誘發(fā)一連串惡性事故，造成重大人身傷亡和經(jīng)濟損失，所以生產(chǎn)的性尤為重要。