常規(guī)法

常規(guī)法脫蠟即單靠冷凍結(jié)晶，然后用機(jī)械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時(shí)采用加壓過濾、真空過濾和離心分離等設(shè)備。此法簡單的是一次結(jié)晶、過濾法。例如將脫臭后的米糠油(溫度在 50℃以上)移入有冷卻裝置的貯罐，慢速攪拌，在常壓下充分冷至25℃。整個(gè)冷卻結(jié)晶時(shí)間為48hr，然后過濾分離油、蠟。過濾壓強(qiáng)維持在 0.3 – 0.35MPa，過濾后要及時(shí)用壓縮空氣吹出蠟中夾帶的油脂。

由于脫蠟溫度低、黏度大，分離比較困難，所以對米糠油這種含蠟量較高的油脂，通常采用兩次結(jié)晶過濾法，即將脫臭油在冷卻罐中充分冷至30℃，冷卻結(jié)晶時(shí)間為24hr，用濾油機(jī)進(jìn)行次過濾，以除去大部分蠟質(zhì)，過濾機(jī)壓強(qiáng)不超過0. 35MPa。濾出的油進(jìn)入第二個(gè)冷卻罐中，繼續(xù)通入低溫冷水，使油溫降至25℃以下，24hr后，再進(jìn)行第二次過濾，濾出的油即為脫蠟油。經(jīng)兩次過濾后，油中蠟含量(以丙酮不溶物表示)在 0.03%以下。有的企業(yè)采用布袋過濾也能取得良好的脫蠟效果，但布袋過濾的速率慢，勞動(dòng)強(qiáng)度也較大。

影響堿煉的因素

1、堿及其用量，理論堿量算法：NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值

2、堿液濃度

(1)堿液濃度的確定原則。

1)堿滴與游離脂肪酸有較大的接觸面積，能保證堿液在油中有適宜的降速。

2)有一定的脫色能力。

3)使油皂分離操作方便。

(2)堿液濃度的選擇依據(jù)

1)粗油的酸價(jià)

2)制油方法

3)中性油皂化損失

4)皂腳的稠度

5)皂腳含油損耗

6)操作溫度

7)粗油的脫色程度

3 堿液的計(jì)量

4 操作溫度

5 操作時(shí)間

6 混合和攪拌

7 雜質(zhì)

8 分離效果

9 洗滌與干燥

廢機(jī)油煉油設(shè)備的使用不僅處理廢油，而且還加工和生產(chǎn)可用的產(chǎn)品，其生產(chǎn)效率高，因此得到廣泛認(rèn)可。在設(shè)備生產(chǎn)中，需要通過各種流程進(jìn)行處理。分餾可直接影響設(shè)備的生產(chǎn)效率和設(shè)備的運(yùn)行。

廢機(jī)油煉油設(shè)備是一種環(huán)保設(shè)備。 從它的名字可以看出它通過某個(gè)過程被加工成可用的油，但在這個(gè)過程中會有一些其他的氣體。 為了避免環(huán)境影響，我們須處理煙塵排放。

廢機(jī)油煉油設(shè)備在加熱裂化過程中，如果直接排出，產(chǎn)生的C1-C4烷烴可燃?xì)怏w是浪費(fèi)的。 水密封回收系統(tǒng)可用于將這些氣體輸送到爐子中以實(shí)現(xiàn)完全燃燒，這既環(huán)保又節(jié)能。廢機(jī)油煉油設(shè)備送料系統(tǒng)可采用高強(qiáng)度無泄漏裝置，保證密封，確保生產(chǎn)。

廢機(jī)油煉油設(shè)備可以通過催化裂解對廢機(jī)油進(jìn)行重新煉制，不僅避免了它的過度裂化，同時(shí)又提高了油的再生質(zhì)量，因此很多廠家都比較常用這種方式使產(chǎn)品得到更加充分的利用。那么該過程有什么特點(diǎn)呢？一起來了解一下吧。

1、催化裂解是碳正離子反應(yīng)機(jī)理和自由基反應(yīng)機(jī)理共同作用的結(jié)果，其裂解氣體產(chǎn)物中乙烯所占的比例要大于催化裂化氣體產(chǎn)物中乙烯的比例。

2 、程度上，廢機(jī)油煉油設(shè)備的催化裂解可以看作是高深度的催化裂化，其氣體產(chǎn)率遠(yuǎn)大于催化裂化，液體產(chǎn)物中芳烴含量很高。

3 、廢機(jī)油煉油設(shè)備催化裂解的反應(yīng)溫度很高，分子量較大的氣體產(chǎn)物會發(fā)生二次裂解反應(yīng)，另外，低碳烯烴會發(fā)生氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)生成烷烴，也會發(fā)生聚合反應(yīng)或者芳構(gòu)化反應(yīng)生成汽柴油。

并且，廢機(jī)油煉油設(shè)備在低溫的環(huán)境下進(jìn)行催化裂解可以使能量消耗降到很低，而且對于污染也會大幅度減少，它的操作以及設(shè)備本身都比較簡單，使用起來也比較方便，因此應(yīng)用也比較廣泛。