影響堿煉的因素
1、堿及其用量，理論堿量算法：NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值
2、堿液濃度
(1)堿液濃度的確定原則。
1)堿滴與游離脂肪酸有較大的接觸面積，能保證堿液在油中有適宜的降速。
2)有一定的脫色能力。
3)使油皂分離操作方便。
(2)堿液濃度的選擇依據(jù)
1)粗油的酸價(jià)
2)制油方法
3)中性油皂化損失
4)皂腳的稠度
5)皂腳含油損耗
6)操作溫度
7)粗油的脫色程度
3 堿液的計(jì)量
4 操作溫度
5 操作時(shí)間
6 混合和攪拌
7 雜質(zhì)
8 分離效果
9 洗滌與干燥
影響脫臭的因素
1、溫度
汽提脫臭時(shí)，操作溫度的高低，直接影響到蒸汽的消耗量和脫臭時(shí)間的長短。在真空度一定的情況下，溫度增高，則油中游離脂肪酸及臭味組分的蒸汽壓也隨之增高。但是，溫度的升高也有極限，因?yàn)檫^高的溫度會引起油脂的分解、聚合和異構(gòu)化，影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性、營養(yǎng)價(jià)值及外觀，并增加油脂的損耗。因此，工業(yè)生產(chǎn)中，一般控制蒸餾溫度在245~ 255℃。
2、操作壓力
脂肪酸及臭味組分在一定的壓力下具有相應(yīng)的沸點(diǎn)，隨著操作壓力的降低而降低。操作壓力對完成汽提脫臭的時(shí)間也有重要的影響，在其他條件相同的情況下壓力越低，需要的時(shí)間也就越短。蒸餾塔的真空度還與油脂的水解有關(guān)聯(lián)，如果設(shè)備真空度高，能有效的避免油脂的水解所引起的蒸餾損耗，并保證獲得低酸值的油脂產(chǎn)品。生產(chǎn)中一般為300—400Pa,即2—3mmHg的殘壓。
3、通汽速率與時(shí)間
在汽提脫臭過程中，汽化效率隨通入水蒸氣的速率而變化。通汽速率增大，則汽化效率也增大。但通汽的速率必須保持在油脂開始產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象的限度以下。汽提脫臭操作中，油脂與蒸汽接觸的時(shí)間直接影響到蒸發(fā)效率。因此，欲使游離脂肪酸及臭味組分降低到產(chǎn)品所要求的標(biāo)準(zhǔn)，就需要有一定的通汽時(shí)間。但同時(shí)應(yīng)考慮到脫臭過程中油脂發(fā)生的油脂聚合和其他熱敏組分的分解。這個(gè)脫臭時(shí)間也與脫臭設(shè)備結(jié)構(gòu)有關(guān)，現(xiàn)通常為85分鐘。
4、脫臭設(shè)備的結(jié)構(gòu)
脫臭常用設(shè)備有層板式、填料、離心接觸式幾種，現(xiàn)車間用的是層板式塔。
5、微量金屬
油脂中的微量金屬離子是加速油脂氧化的催化劑。其氧化機(jī)理是金屬離子通過變價(jià)(電子轉(zhuǎn)移)加速氫過氧化物的分解，引發(fā)自由基。因此脫臭前需盡可能脫除油脂內(nèi)的鐵、銅、錳、鈣和鎂等金屬離子。
6、脫色油品質(zhì)及前處理的方法
脫色油的品質(zhì)及其脫臭前處理方法對脫臭成品油的穩(wěn)定性具有關(guān)鍵的影響。脫色油在汽提脫臭前的處理包括脫膠、脫酸、去除微量金屬離子和熱敏性物質(zhì)。熱敏性物質(zhì)、色素及膠質(zhì)，如果不在汽提脫臭前除去，會在脫臭過程中受高溫而分解，進(jìn)而影響到精制油的質(zhì)量。
分提理論基礎(chǔ)
油脂分提理論
在一定溫度下利用構(gòu)成油脂的各種甘三酯熔點(diǎn)差異及溶解度的不同，把油脂分成固、液兩部分，這就是油脂分提(Fractionation)。
分提與冬化區(qū)別：
分提與冬化基于同一原理，但它們有不同的目的。
在冬化過程中，油脂在低溫下保持一段時(shí)間，然后通過過濾除去能使液態(tài)油產(chǎn)生混濁的固體。
油脂結(jié)晶分提是一改性的過程，它涉及物質(zhì)組分較大的改變，并且提高獲得產(chǎn)品的物理特性。
甘三酯的同質(zhì)多晶體：
高級脂肪酸的甘三酯一般有三種晶型α、β’ 、β。其穩(wěn)定性為α〈β’ 〈β。
油脂結(jié)晶時(shí)容易取得β型還是容易產(chǎn)生 β’ 型的穩(wěn)定晶型，主要取決于油脂的結(jié)晶習(xí)性。
棕櫚油分提一般形成β’ 型，穩(wěn)定性佳，過濾性好。
油脂結(jié)晶過程：
熔融油脂的過冷卻、過飽和。
晶核的形成
脂晶的成長
晶核的三種成核現(xiàn)象：
大量液相中均勻成核
外來物質(zhì)的異類成核
微小晶粒從母體晶核上剝離，并作為二次成核地晶核。
影響分提的因素：
油品及品質(zhì)
晶種與不均勻晶核
結(jié)晶溫度與冷卻速率
結(jié)晶時(shí)間
攪拌速度
輔助劑
輸送及分離方式
油脂分提工藝：
油脂分提工藝按其冷卻結(jié)晶和分離過程的特點(diǎn)，分常規(guī)法、表面活性劑法、溶劑法以及液--液萃取法等。
現(xiàn)車間采用常規(guī)法分提，即干法分提。
廢機(jī)油煉油設(shè)備是一種環(huán)保設(shè)備，通過它的名稱就能看出它的生產(chǎn)是將廢機(jī)油經(jīng)過一定的工藝處理加工成可利用的油，但是在這個(gè)過程中會有一些其他氣體的產(chǎn)生，為了避免對環(huán)境產(chǎn)生影響，我們要對煙塵排放進(jìn)行一定的處理。
1、對于燃料（木材、媒）我們可設(shè)計(jì)兩道除塵系統(tǒng)（脫硫除塵器和水膜除塵器）主要是水蒸氣和CO2，除塵率達(dá)到95%以上，可完全達(dá)到規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)。
2、在加溫裂解過程中，產(chǎn)生的C1—C4的烷烴類易燃?xì)怏w，如果直接排放會造成浪費(fèi)。可以通過水封回收系統(tǒng)，把這些氣體輸送到爐膛充分燃燒，既環(huán)保又節(jié)約能源。
3、廢機(jī)油煉油設(shè)備進(jìn)料系統(tǒng)可采用高強(qiáng)度無泄露裝置，密封性、性有保障，保證生產(chǎn)的進(jìn)行。
通過以上的介紹，我們發(fā)現(xiàn)為了使廢機(jī)油煉油設(shè)備地生產(chǎn)更加環(huán)保，就可以參照著采取以上的這幾種方法措施，從而使生產(chǎn)更加環(huán)保，希望每個(gè)相關(guān)人員都要重視這些問題。