脫 酸

植物油脂中總是有一定數(shù)量的游離脂肪酸，其量取決于油料的質量。種籽的不成熟性，種籽的高破損性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分條件下，對油脂保存十分不利，這樣會使得游離酸含量升高，并降低了油脂的質量，使油脂的食用品質惡化。脫酸的主要方法為堿煉和蒸餾法。蒸餾法又稱物理精煉法，應用于高酸值、低膠質的油脂精煉。這里主要介紹堿煉法。

堿煉脫酸的作用

燒堿能中和粗油中的絕大部分游離脂肪酸，生成的鈉鹽在油中不易溶解，成為絮狀物而沉降。

生成的鈉鹽為表面活性劑，可將相當數(shù)量的其他雜質也帶入沉降物，如蛋白質、粘液質、色素、磷脂及帶有羥基和酚基的物質。甚至懸浮固體雜質也可被絮狀皂團攜帶下來。因此，堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質和脫色素等綜合作用。

燒堿和少量甘三酯的皂化反應引起煉耗的增加。因此，必須選擇的工藝操作條件，以獲得堿煉油的得率。

棕櫚油二次精煉工藝

棕櫚油取自棕櫚果肉，屬植物脂類，脂肪酸組成飽和酸占40-50%，其中80%是棕櫚酸，不飽和酸中以油酸為主，其次是亞油酸，富含維生素A和維生素E,帶有較深的棕黃色素。

棕櫚油二次精煉的工藝如下：

棕櫚油——酸化——吸附脫色——過濾

——析氣——蒸餾脫臭——過濾——精煉

成品棕櫚油

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，人們使用更多的石油并增加廢油。連續(xù)性煉油設備的使用正變得越來越普遍。 與此同時，人們對連續(xù)性煉油設備的要求也越來越高。 那么在連續(xù)性煉油設備中節(jié)省能源的方法是什么？ 為了提高煉油設備的效率并減少能量輸入，需要努力以節(jié)省能源。

蒸汽管網(wǎng)節(jié)能優(yōu)化，主要采用蒸汽管網(wǎng)優(yōu)化設計和平衡調度。 目前，連續(xù)性煉油設備蒸汽管網(wǎng)節(jié)能優(yōu)化的主要手段是基于數(shù)學規(guī)劃法，蒸汽管網(wǎng)仿真和節(jié)能診斷分析優(yōu)化的蒸汽管網(wǎng)優(yōu)化設計，以及蒸汽管網(wǎng)智能調度技術。

廢機油煉油設備在煉制含硫量大于05%、酸值大于05mgKOH/g的原油時，其高溫部位受到S、H2S和環(huán)烷酸的強烈腐蝕。在沖刷作用下，油流轉彎處的腐蝕尤為嚴重，往往造成設備過早失效。針對這種情況，分析了高溫沖刷腐蝕的原因，并提出防護措施。

（1）減輕高溫硫和酸的腐蝕，采取高、低含酸油混合煉，使原油酸值降到05mgKOH/g以下；

（2）減小油流的沖刷作用，在設計上要保證流體路徑呈流線形，減小拐彎、變徑和變向，保持表面平滑少死角，限度減少渦流；

（3）焊接管線用氬弧焊打底，減少焊疤；

（4）采用耐蝕材料。

廢機油煉油設備在進行使用的時候，需要注意很多方面的操作使用方法，例如這種設備在進行高溫狀態(tài)下的使用時，需要注意很多問題，才能保證設備外表不受強酸的腐蝕，保證設備的使用壽命。