油脂精煉意義

1.增強(qiáng)油脂儲(chǔ)藏穩(wěn)定性

2.改善油脂風(fēng)味

3.改善油脂色澤

為油脂深加工制品提供原料

二、毛油組成成分

毛油中絕大部分為混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有極少量的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)雖然量小，但在影響油脂品質(zhì)和穩(wěn)定性上卻“功不可沒”。

懸浮雜質(zhì)：泥沙、料胚粉末、餅渣

水分

膠溶性雜質(zhì)：磷脂、蛋白質(zhì)、糖以及它們的低級分解物

脂溶性雜質(zhì)：游離脂肪酸(FFA)、甾醇、生育酚、色素，脂肪醇，蠟

其它雜質(zhì)：毒素、農(nóng)藥

影響精煉油品質(zhì)的主要因素

1、溫度

溫度是影響化學(xué)反應(yīng)速度的一個(gè)重要因素。對一般化學(xué)反應(yīng)，溫度每上升10℃，反應(yīng)速度約增加一倍;對于油脂氧化速度，溫度也起重要的作用。

2、水分

它會(huì)引起和促進(jìn)親水物質(zhì)(如磷脂、酶、微生物等)的腐敗變質(zhì)，加強(qiáng)酶的活性，有利微生物繁殖，導(dǎo)致水解酸敗，增加油脂過氧化物的生成。

3、光和射線

光，特別是紫外線，能促進(jìn)油脂的氧化。這是由于光氧化作用，并能使油脂中痕跡量的氫過氧化物分解，產(chǎn)生游離基，并進(jìn)入連鎖反應(yīng)，加速了油脂的氧化。高能射線(β—，γ—射線)輻照食品能顯著提高氧化酸敗的敏感性，通常將這種現(xiàn)象解釋為輻射能誘導(dǎo)游離基的產(chǎn)生的緣故。

4、氧氣

自動(dòng)氧化和聚合過程是油脂與氧氣發(fā)生反應(yīng)的過程，自動(dòng)氧化和聚合過程的氧氣吸收量是逐漸增加的。一般情況下，氧氣的濃度越大，氧化速度就越快。在儲(chǔ)存容器中，氧氣的分壓越大，氧化進(jìn)行得越迅速。

5、催化劑

油脂中存在許多助氧化物質(zhì)，微量金屬，特別是變價(jià)金屬有著顯著的影響，它們是油脂自動(dòng)氧化酸敗的強(qiáng)力催化劑，由于它們的存在，大大縮短了油脂氧化的誘導(dǎo)期，加快了氧化反應(yīng)的速度。

煉油設(shè)備要滿足各項(xiàng)要求，反應(yīng)設(shè)備應(yīng)能在規(guī)定的溫度、壓力、濃度等條件下進(jìn)行所需要的化學(xué)反應(yīng)、且反應(yīng)率及反應(yīng)速度達(dá)到工藝要求；傳質(zhì)設(shè)備應(yīng)能將處于混合狀態(tài)的物料實(shí)施分離、并達(dá)到工藝要求的分離效果和處理能力，換熱設(shè)備應(yīng)能在規(guī)定的流量和溫度條件下實(shí)施規(guī)定的熱量交換等。 煉油生產(chǎn)時(shí)所需的各種東西，大部分都是易燃、易爆、毒性腐蝕等物質(zhì)，而且生產(chǎn)過程一般都是在一定的壓力、溫度甚至于高溫、高壓下進(jìn)行的；

一旦發(fā)生事故僅設(shè)備本身遭到破壞，往往還會(huì)誘發(fā)一連串惡性事故，造成重大人身傷亡和經(jīng)濟(jì)損失，所以生產(chǎn)的性尤為重要。

廢輪胎煉油設(shè)備作為一種大型的處理設(shè)備，它的生產(chǎn)工藝和處理過程也相對復(fù)雜，有時(shí)為了幫助生產(chǎn)更順利或者處理效果更好，會(huì)為設(shè)備加一些附屬裝置，對此設(shè)備來說，加氫反應(yīng)器就是幫助設(shè)備的生產(chǎn)，具體的目的請看下文：

1、催化劑支撐盤是用來支撐催化劑。

2、出口收集器可以阻攔反應(yīng)器底部的瓷球，防止從出口漏出，并導(dǎo)出流體。

3、廢輪胎煉油設(shè)備的積垢籃能夠防止催化劑床層的堵塞或者偏流。

4、頂部分的配盤可使流體均勻分布在催化劑床層上。

5、冷氫管噴出冷氫可與反應(yīng)器物料混合，從而達(dá)到控制床層溫度分布的作用。

6、入口擴(kuò)散器可以使流體在上封頭中均勻向下流動(dòng)。

以上就是關(guān)于廢輪胎煉油設(shè)備加氫反應(yīng)器的目的，原來它的作用有這么多，相信大家看了以上的分享也對此設(shè)備有了更深的認(rèn)識(shí)。另外需要提醒用戶的一點(diǎn)是，大家在日常使用時(shí)，要注意對它的定期保養(yǎng)，這樣才能保證設(shè)備的長久運(yùn)行。