影響精煉油得率主要因素

1、堿煉損耗

(1)為脫除毛油中存在的膠質(zhì)、游離脂肪酸、水分、雜質(zhì)等形成的損耗;

(2)在處理過程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗;

(3)理論計(jì)算公式：堿煉損耗 = 0.2 + 1.25×(FFA%+磷脂含量%+水分%+雜質(zhì)%+0.3%)

2、脫色損耗

主要為吸附脫色時(shí)廢白土吸油所引起的損耗，應(yīng)盡量降低廢白土含油率。

脫色損耗=廢白土×廢白土干基含油率

3、脫臭損耗

包括脫臭過程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質(zhì)，甾醇、維生素E等不皂化物，甘三酯的蒸餾揮發(fā)損失;在汽提過程中油脂的飛濺損失。脫臭耗=0.2+1.1×(進(jìn)脫臭塔FFA%+POV/80+水雜%)

4、在生產(chǎn)過程中由于操作不當(dāng)或因設(shè)備等原因引起的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象造成的損耗。此類損耗應(yīng)該盡量避免。

棕櫚油二次精煉工藝

棕櫚油取自棕櫚果肉，屬植物脂類，脂肪酸組成飽和酸占40-50%，其中80%是棕櫚酸，不飽和酸中以油酸為主，其次是亞油酸，富含維生素A和維生素E,帶有較深的棕黃色素。

棕櫚油二次精煉的工藝如下：

棕櫚油——酸化——吸附脫色——過濾

——析氣——蒸餾脫臭——過濾——精煉

成品棕櫚油

廢塑料煉油設(shè)備是通常用于塑料回收的類型。 該機(jī)器不僅可以處理廢塑料，還可以處理輪胎和橡膠。通常，有兩種不同的塑料精煉方法：裂化和焚燒。 裂解和焚燒是兩個(gè)截然不同的過程。 焚燒是放熱過程，需要吸收大量的熱量。

廢塑料煉油設(shè)備焚燒的主要產(chǎn)品是二氧化碳和水。 熱解的主要產(chǎn)品是易燃的低分子化合物：氣態(tài)氫，甲烷，一氧化碳; 液體甲醇，丙酮，乙酸，乙醛等有機(jī)物和焦油，溶劑油等。 固態(tài)主要是焦炭和炭黑。

廢塑料煉油設(shè)備裂解是利用廢物中的有機(jī)物質(zhì)的熱不穩(wěn)定性，其在厭氧或缺氧條件下進(jìn)行熱蒸餾以破壞有機(jī)物質(zhì)，并且在冷凝之后，形成各種新氣體，液體和固體，并且從中提取燃料油。 易燃?xì)怏w的過程。 裂化產(chǎn)率取決于原料的化學(xué)結(jié)構(gòu)，物理形式，以及裂化的溫度和速率。

在低溫和低速加熱的條件下，有機(jī)分子有足夠的時(shí)間在其弱接頭處分散，重新組合成熱穩(wěn)定的固體，并且難以進(jìn)一步分解，并且固體產(chǎn)率增加。 在高溫高速加熱條件下，有機(jī)物的分子結(jié)構(gòu)完全破碎，形成大面積的低分子有機(jī)物，產(chǎn)物中的氣體組分增加。

廢塑料煉油設(shè)備對于具有大粒徑的有機(jī)材料，需要長的傳熱時(shí)間以實(shí)現(xiàn)均勻的溫度分布，并且由高濁度裂化產(chǎn)生的氣體和液體也經(jīng)歷長的運(yùn)輸過程，在此期間將發(fā)生許多次級反應(yīng)。 有機(jī)物的組成不同，整個(gè)熱解過程開始的溫度也不同。 在不同溫度間隔進(jìn)行的反應(yīng)過程是不同的，產(chǎn)物的組成也不同。 總之，解理的本質(zhì)是加熱有機(jī)分子以將它們切割成小分子的過程，其包含許多復(fù)雜的物理和化學(xué)過程。

廢機(jī)油煉油設(shè)備在煉制含硫量大于05%、酸值大于05mgKOH/g的原油時(shí)，其高溫部位受到S、H2S和環(huán)烷酸的強(qiáng)烈腐蝕。在沖刷作用下，油流轉(zhuǎn)彎處的腐蝕尤為嚴(yán)重，往往造成設(shè)備過早失效。針對這種情況，分析了高溫沖刷腐蝕的原因，并提出防護(hù)措施。

（1）減輕高溫硫和酸的腐蝕，采取高、低含酸油混合煉，使原油酸值降到05mgKOH/g以下；

（2）減小油流的沖刷作用，在設(shè)計(jì)上要保證流體路徑呈流線形，減小拐彎、變徑和變向，保持表面平滑少死角，限度減少渦流；

（3）焊接管線用氬弧焊打底，減少焊疤；

（4）采用耐蝕材料。

廢機(jī)油煉油設(shè)備在進(jìn)行使用的時(shí)候，需要注意很多方面的操作使用方法，例如這種設(shè)備在進(jìn)行高溫狀態(tài)下的使用時(shí)，需要注意很多問題，才能保證設(shè)備外表不受強(qiáng)酸的腐蝕，保證設(shè)備的使用壽命。