脫 酸

植物油脂中總是有一定數(shù)量的游離脂肪酸，其量取決于油料的質量。種籽的不成熟性，種籽的高破損性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分條件下，對油脂保存十分不利，這樣會使得游離酸含量升高，并降低了油脂的質量，使油脂的食用品質惡化。脫酸的主要方法為堿煉和蒸餾法。蒸餾法又稱物理精煉法，應用于高酸值、低膠質的油脂精煉。這里主要介紹堿煉法。

堿煉脫酸的作用

燒堿能中和粗油中的絕大部分游離脂肪酸，生成的鈉鹽在油中不易溶解，成為絮狀物而沉降。

生成的鈉鹽為表面活性劑，可將相當數(shù)量的其他雜質也帶入沉降物，如蛋白質、粘液質、色素、磷脂及帶有羥基和酚基的物質。甚至懸浮固體雜質也可被絮狀皂團攜帶下來。因此，堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質和脫色素等綜合作用。

燒堿和少量甘三酯的皂化反應引起煉耗的增加。因此，必須選擇的工藝操作條件，以獲得堿煉油的得率。

影響精煉成本的因素

1、提高精煉率

精煉率是影響精煉成本的主要因素，與毛油品質、精煉的工藝、精煉的操作都有非常密切的關系。

2、降低輔料消耗

輔料包括液堿、磷酸、檸檬酸、白土、柴油，同樣的油品，采用不同的操作方法，都可以達到產(chǎn)品的標準，應該在操作過程中尋找輔料消耗較低的方法。

3、降低能耗

包括水、電、汽的消耗。在生產(chǎn)過程中，應避免能源的浪費。

4、降低人工成本，加強生產(chǎn)管理。

油脂的精煉工藝

豆油是我國大宗油脂，其脂肪酸組成均以油酸、亞油酸為主，是人類主要食用油脂，如果油料品質好，制取工藝科學，則其毛油的品質是較好的。一般游離脂肪酸含量低于2%，經(jīng)過粗煉即能達到普通食用油的品質，其精制油的精煉工藝也較簡單。

大豆油的精煉工藝如下：

毛油——過濾——酸化——中和——分離——

水洗——分離——干燥——吸附脫色——過濾——

析氣——蒸餾脫臭——過濾——精煉成品油

交通行業(yè)的發(fā)展，加上人們生活條件的日漸提升，越來越多的私家車成為道路上的主題，但燃油總是有數(shù)的，這就需要廢塑料煉油設備的幫忙，也是我們新華下大力氣研發(fā)的主要目的。

1. 廢塑油煉油設備采用臥式旋轉結構的裂解處理器，改變了國內(nèi)目前立式平底裂解處理器產(chǎn)量不高，容易斷裂，受熱不均等等，主機采用臥式360度旋轉結構，轉速0.4轉/分.

2.廢塑油煉油設備的環(huán)保設備比一般的設備完善很多，廢氣燃燒處理器既消除了廢氣污染又節(jié)約了大量的燃料，水膜式脫硫除塵器處理過后的煙塵排放可達到國家標準.

3. 公司研發(fā)的催化劑使用后，裂解時間少了很多并解決了爐體內(nèi)粘壁的問題.

4. 燃料油經(jīng)處理后的色度可達到淺紅色或黃色.

5. 廢塑油煉油設備采用全密閉式自動出渣，出渣速度特別的快，用的時間特別短，對空氣不會造成污染。

雖然這款產(chǎn)品還有許多不盡人意的地方，但經(jīng)過多次改良和對油色方面處理，已經(jīng)能滿足大多數(shù)車輛的需求，也成為回收再利用領域的一道風景。