1、破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進料能力與產量。 2、其破碎比大，產品粒度均勻。 3、墊片式排料口調整裝置，可靠方便，調節(jié)范圍大，增加了設備的靈活性。 4、潤滑系統(tǒng)可靠，部件更換方便，設備維護保養(yǎng)簡單。 5、結構簡單，工作可靠，運營費用低。 設備節(jié)能：單機節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。 6、排料口調整范圍大，可滿足不同用戶的要求。 7、噪音低，粉塵少。

⒈鉆頭轉速高。 ⒉摩擦嚴重、散熱困難、熱量多、切削溫度高。 ⒊切削量大、排屑困難、易產生振動。 ⒋鉆頭的剛性和精度都較差，故鉆削加工精度低，一般尺寸精度為IT11～IT10，粗糙度為Ra100～25。

鉆孔前，首先應熟悉圖樣要求，加工好工件的基準；一般基準的平面度≤0.04mm，相鄰基準的垂直度≤0.04mm。按鉆孔的位置尺寸要求，使用高度尺劃出孔位置的十字中心線，要求線條清晰準確；線條越細，精度越高。由于劃線的線條總有一定的寬度，而且劃線的一般精度可達到0.25~0.5mm，所以劃完線以后要使用游標卡尺或鋼板尺進行檢驗；若對于劃線后檢驗做的不夠，經常拿著劃錯線的工件進行鉆孔，根本保證不了孔的位置精度；特別是在等級鑒定的考場上，由于學生們心理緊張擔心工件不能按時完成，往往劃完線后不進行檢驗急于鉆孔，等到發(fā)現孔的位置精度超差較大時已經晚了。因此，要養(yǎng)成劃完線后進行檢驗的好習慣。

打樣沖眼有一小竅門：將樣沖傾斜著樣沖尖放在十字中心線上的一側向另一側緩慢移動，移動時，當感覺到某一點有阻塞的感覺時，停止移動直立樣沖，就會發(fā)現這一點就是十字中心線的中心；此時在這一點打出的樣沖眼就是十字中心線的中心，也可以多試幾次，你就會發(fā)現樣沖總會在十字中心線的中心處有阻塞的感覺。