冷卻結(jié)晶是在冷卻室進行的，室溫0-4℃，油于70℃左右送人外涂保溫層的冷卻罐中，冷卻時間72hr，冷卻罐終油溫為 6 -10℃。降溫速度開始 24 hr內(nèi)，平均為2℃/h;以后24hr為0.5℃/h，后24hr總降溫度約 1-2℃。布袋過濾在過濾室內(nèi)進行，室溫保持15-18℃，過濾時間為10-12hr，布袋可用滌卡、維棉或棉布做，過濾速度是滌卡>維棉>棉布，脫蠟效果相當(dāng)好。過濾油在做0℃ 冷凍試驗時，2hr以上都透明、清亮，脫蠟油中含蠟量在幾十 mg/Kg 以下。過濾介質(zhì)經(jīng)受冷凍試驗的強度順序是，棉布>維棉>滌卡。

脫 酸

植物油脂中總是有一定數(shù)量的游離脂肪酸，其量取決于油料的質(zhì)量。種籽的不成熟性，種籽的高破損性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分條件下，對油脂保存十分不利，這樣會使得游離酸含量升高，并降低了油脂的質(zhì)量，使油脂的食用品質(zhì)惡化。脫酸的主要方法為堿煉和蒸餾法。蒸餾法又稱物理精煉法，應(yīng)用于高酸值、低膠質(zhì)的油脂精煉。這里主要介紹堿煉法。

堿煉脫酸的作用

燒堿能中和粗油中的絕大部分游離脂肪酸，生成的鈉鹽在油中不易溶解，成為絮狀物而沉降。

生成的鈉鹽為表面活性劑，可將相當(dāng)數(shù)量的其他雜質(zhì)也帶入沉降物，如蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)、色素、磷脂及帶有羥基和酚基的物質(zhì)。甚至懸浮固體雜質(zhì)也可被絮狀皂團攜帶下來。因此，堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質(zhì)和脫色素等綜合作用。

燒堿和少量甘三酯的皂化反應(yīng)引起煉耗的增加。因此，必須選擇的工藝操作條件，以獲得堿煉油的得率。

煉油設(shè)備排渣時需要注意的問題：煉油設(shè)備的排渣系統(tǒng)是配合螺旋板把炭黑或渣子排出。排渣系統(tǒng)由反應(yīng)釜內(nèi)置螺旋板、排渣門、防塵排渣門、排渣池。用于煉油設(shè)備內(nèi)置排渣，用水密封、回利快無污染、無灰塵排放。排渣前，工人須穿長袖工作服，戴頭盔，先把爐外的排渣門打開，用專用工具把反應(yīng)釜排渣蓋螺絲卸掉，剩下兩個對稱螺絲，先松動后兩個螺栓，輕微撬動一下排渣蓋，看是否著火，如果著火，說明油還沒有出完，須迅速鎖緊排渣門，繼續(xù)加熱烤渣；如果不著火，可迅速把排渣門拿掉，把外門封上，讓爐按照排渣方向旋轉(zhuǎn)，進行排渣。當(dāng)排渣結(jié)束后，待廢絲團轉(zhuǎn)到45°時，迅速啟動卷揚機向外拉，就可輕松拉出來，否則鋼絲繩拉斷也拉不出來。

廢機油煉油設(shè)備是一種環(huán)保設(shè)備，通過它的名稱就能看出它的生產(chǎn)是將廢機油經(jīng)過一定的工藝處理加工成可利用的油，但是在這個過程中會有一些其他氣體的產(chǎn)生，為了避免對環(huán)境產(chǎn)生影響，我們要對煙塵排放進行一定的處理。

1、對于燃料（木材、媒）我們可設(shè)計兩道除塵系統(tǒng)（脫硫除塵器和水膜除塵器）主要是水蒸氣和CO2，除塵率達到95%以上，可完全達到規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、在加溫裂解過程中，產(chǎn)生的C1—C4的烷烴類易燃氣體，如果直接排放會造成浪費?？梢酝ㄟ^水封回收系統(tǒng)，把這些氣體輸送到爐膛充分燃燒，既環(huán)保又節(jié)約能源。

3、廢機油煉油設(shè)備進料系統(tǒng)可采用高強度無泄露裝置，密封性、性有保障，保證生產(chǎn)的進行。

通過以上的介紹，我們發(fā)現(xiàn)為了使廢機油煉油設(shè)備地生產(chǎn)更加環(huán)保，就可以參照著采取以上的這幾種方法措施，從而使生產(chǎn)更加環(huán)保，希望每個相關(guān)人員都要重視這些問題。