常規(guī)法

常規(guī)法脫蠟即單靠冷凍結(jié)晶，然后用機(jī)械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時(shí)采用加壓過(guò)濾、真空過(guò)濾和離心分離等設(shè)備。此法簡(jiǎn)單的是一次結(jié)晶、過(guò)濾法。例如將脫臭后的米糠油(溫度在 50℃以上)移入有冷卻裝置的貯罐，慢速攪拌，在常壓下充分冷至25℃。整個(gè)冷卻結(jié)晶時(shí)間為48hr，然后過(guò)濾分離油、蠟。過(guò)濾壓強(qiáng)維持在 0.3 – 0.35MPa，過(guò)濾后要及時(shí)用壓縮空氣吹出蠟中夾帶的油脂。

由于脫蠟溫度低、黏度大，分離比較困難，所以對(duì)米糠油這種含蠟量較高的油脂，通常采用兩次結(jié)晶過(guò)濾法，即將脫臭油在冷卻罐中充分冷至30℃，冷卻結(jié)晶時(shí)間為24hr，用濾油機(jī)進(jìn)行次過(guò)濾，以除去大部分蠟質(zhì)，過(guò)濾機(jī)壓強(qiáng)不超過(guò)0. 35MPa。濾出的油進(jìn)入第二個(gè)冷卻罐中，繼續(xù)通入低溫冷水，使油溫降至25℃以下，24hr后，再進(jìn)行第二次過(guò)濾，濾出的油即為脫蠟油。經(jīng)兩次過(guò)濾后，油中蠟含量(以丙酮不溶物表示)在 0.03%以下。有的企業(yè)采用布袋過(guò)濾也能取得良好的脫蠟效果，但布袋過(guò)濾的速率慢，勞動(dòng)強(qiáng)度也較大。

油脂的精煉工藝

豆油是我國(guó)大宗油脂，其脂肪酸組成均以油酸、亞油酸為主，是人類主要食用油脂，如果油料品質(zhì)好，制取工藝科學(xué)，則其毛油的品質(zhì)是較好的。一般游離脂肪酸含量低于2%，經(jīng)過(guò)粗煉即能達(dá)到普通食用油的品質(zhì)，其精制油的精煉工藝也較簡(jiǎn)單。

大豆油的精煉工藝如下：

毛油——過(guò)濾——酸化——中和——分離——

水洗——分離——干燥——吸附脫色——過(guò)濾——

析氣——蒸餾脫臭——過(guò)濾——精煉成品油

棕櫚油二次精煉工藝

棕櫚油取自棕櫚果肉，屬植物脂類，脂肪酸組成飽和酸占40-50%，其中80%是棕櫚酸，不飽和酸中以油酸為主，其次是亞油酸，富含維生素A和維生素E,帶有較深的棕黃色素。

棕櫚油二次精煉的工藝如下：

棕櫚油——酸化——吸附脫色——過(guò)濾

——析氣——蒸餾脫臭——過(guò)濾——精煉

成品棕櫚油

廢機(jī)油煉油設(shè)備可以通過(guò)催化裂解對(duì)廢機(jī)油進(jìn)行重新煉制，不僅避免了它的過(guò)度裂化，同時(shí)又提高了油的再生質(zhì)量，因此很多廠家都比較常用這種方式使產(chǎn)品得到更加充分的利用。那么該過(guò)程有什么特點(diǎn)呢？一起來(lái)了解一下吧。

1、催化裂解是碳正離子反應(yīng)機(jī)理和自由基反應(yīng)機(jī)理共同作用的結(jié)果，其裂解氣體產(chǎn)物中乙烯所占的比例要大于催化裂化氣體產(chǎn)物中乙烯的比例。

2 、程度上，廢機(jī)油煉油設(shè)備的催化裂解可以看作是高深度的催化裂化，其氣體產(chǎn)率遠(yuǎn)大于催化裂化，液體產(chǎn)物中芳烴含量很高。

3 、廢機(jī)油煉油設(shè)備催化裂解的反應(yīng)溫度很高，分子量較大的氣體產(chǎn)物會(huì)發(fā)生二次裂解反應(yīng)，另外，低碳烯烴會(huì)發(fā)生氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)生成烷烴，也會(huì)發(fā)生聚合反應(yīng)或者芳構(gòu)化反應(yīng)生成汽柴油。

并且，廢機(jī)油煉油設(shè)備在低溫的環(huán)境下進(jìn)行催化裂解可以使能量消耗降到很低，而且對(duì)于污染也會(huì)大幅度減少，它的操作以及設(shè)備本身都比較簡(jiǎn)單，使用起來(lái)也比較方便，因此應(yīng)用也比較廣泛。