脫 膠
油脂膠溶性雜質(zhì)不僅影響油脂的穩(wěn)定性，而且影響油脂精煉和深度加工的工藝效果。油脂在堿煉過程中，會促使乳化，增加操作困難，增大煉耗和輔助劑的耗用量，并使皂腳質(zhì)量降低;在脫色過程中，增大吸附劑耗用量，降低脫色效果。
脫除毛油中膠溶性雜質(zhì)的過程稱為脫膠。
我們在實際生產(chǎn)中使用的方法是特殊濕法脫膠，是水化脫膠方法的一種。
油脂水化脫膠的基本原理是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，將一定量電解質(zhì)溶液加入油中，使膠體雜質(zhì)吸水、凝聚后與油脂分離。其中膠質(zhì)中以磷脂為主。在水分很少的情況下，油中的磷脂以內(nèi)鹽結構形式溶解并分散于油中，當水分增多時，它便吸收水分，體積增大，膠體粒子相互吸引，形成較大的膠團，由于比重的差異，從油中可分離出來。
影響水化脫膠的因素
水量
操作溫度
混合強度與作用時間
電解質(zhì)
電解質(zhì)在脫膠過程中的主要作用
中和膠體分散相質(zhì)點的表面電荷，促使膠體質(zhì)點凝聚。
磷酸和檸檬酸可促使非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂。
磷酸、檸檬酸螯合、鈍化并脫除與膠體分散相結合在一起的微量金屬離子，有利于精煉油氣、滋味和氧化穩(wěn)定性的提高。
使膠粒絮凝緊密，降低絮團含油，加速沉降。
分提理論基礎
油脂分提理論
在一定溫度下利用構成油脂的各種甘三酯熔點差異及溶解度的不同，把油脂分成固、液兩部分，這就是油脂分提(Fractionation)。
分提與冬化區(qū)別：
分提與冬化基于同一原理，但它們有不同的目的。
在冬化過程中，油脂在低溫下保持一段時間，然后通過過濾除去能使液態(tài)油產(chǎn)生混濁的固體。
油脂結晶分提是一改性的過程，它涉及物質(zhì)組分較大的改變，并且提高獲得產(chǎn)品的物理特性。
甘三酯的同質(zhì)多晶體：
高級脂肪酸的甘三酯一般有三種晶型α、β’ 、β。其穩(wěn)定性為α〈β’ 〈β。
油脂結晶時容易取得β型還是容易產(chǎn)生 β’ 型的穩(wěn)定晶型，主要取決于油脂的結晶習性。
棕櫚油分提一般形成β’ 型，穩(wěn)定性佳，過濾性好。
油脂結晶過程：
熔融油脂的過冷卻、過飽和。
晶核的形成
脂晶的成長
晶核的三種成核現(xiàn)象：
大量液相中均勻成核
外來物質(zhì)的異類成核
微小晶粒從母體晶核上剝離，并作為二次成核地晶核。
影響分提的因素：
油品及品質(zhì)
晶種與不均勻晶核
結晶溫度與冷卻速率
結晶時間
攪拌速度
輔助劑
輸送及分離方式
油脂分提工藝：
油脂分提工藝按其冷卻結晶和分離過程的特點，分常規(guī)法、表面活性劑法、溶劑法以及液--液萃取法等。
現(xiàn)車間采用常規(guī)法分提，即干法分提。
廢機油煉油設備是一種環(huán)保設備，通過它的名稱就能看出它的生產(chǎn)是將廢機油經(jīng)過一定的工藝處理加工成可利用的油，但是在這個過程中會有一些其他氣體的產(chǎn)生，為了避免對環(huán)境產(chǎn)生影響，我們要對煙塵排放進行一定的處理。
1、對于燃料（木材、媒）我們可設計兩道除塵系統(tǒng)（脫硫除塵器和水膜除塵器）主要是水蒸氣和CO2，除塵率達到95%以上，可完全達到規(guī)定排放標準。
2、在加溫裂解過程中，產(chǎn)生的C1—C4的烷烴類易燃氣體，如果直接排放會造成浪費?？梢酝ㄟ^水封回收系統(tǒng)，把這些氣體輸送到爐膛充分燃燒，既環(huán)保又節(jié)約能源。
3、廢機油煉油設備進料系統(tǒng)可采用高強度無泄露裝置，密封性、性有保障，保證生產(chǎn)的進行。
通過以上的介紹，我們發(fā)現(xiàn)為了使廢機油煉油設備地生產(chǎn)更加環(huán)保，就可以參照著采取以上的這幾種方法措施，從而使生產(chǎn)更加環(huán)保，希望每個相關人員都要重視這些問題。
廢機油煉油設備可以通過催化裂解對廢機油進行重新煉制，不僅避免了它的過度裂化，同時又提高了油的再生質(zhì)量，因此很多廠家都比較常用這種方式使產(chǎn)品得到更加充分的利用。那么該過程有什么特點呢？一起來了解一下吧。
1、催化裂解是碳正離子反應機理和自由基反應機理共同作用的結果，其裂解氣體產(chǎn)物中乙烯所占的比例要大于催化裂化氣體產(chǎn)物中乙烯的比例。
2 、程度上，廢機油煉油設備的催化裂解可以看作是高深度的催化裂化，其氣體產(chǎn)率遠大于催化裂化，液體產(chǎn)物中芳烴含量很高。
3 、廢機油煉油設備催化裂解的反應溫度很高，分子量較大的氣體產(chǎn)物會發(fā)生二次裂解反應，另外，低碳烯烴會發(fā)生氫轉(zhuǎn)移反應生成烷烴，也會發(fā)生聚合反應或者芳構化反應生成汽柴油。
并且，廢機油煉油設備在低溫的環(huán)境下進行催化裂解可以使能量消耗降到很低，而且對于污染也會大幅度減少，它的操作以及設備本身都比較簡單，使用起來也比較方便，因此應用也比較廣泛。