冷卻結(jié)晶是在冷卻室進(jìn)行的，室溫0-4℃，油于70℃左右送人外涂保溫層的冷卻罐中，冷卻時(shí)間72hr，冷卻罐終油溫為 6 -10℃。降溫速度開(kāi)始 24 hr內(nèi)，平均為2℃/h;以后24hr為0.5℃/h，后24hr總降溫度約 1-2℃。布袋過(guò)濾在過(guò)濾室內(nèi)進(jìn)行，室溫保持15-18℃，過(guò)濾時(shí)間為10-12hr，布袋可用滌卡、維棉或棉布做，過(guò)濾速度是滌卡>維棉>棉布，脫蠟效果相當(dāng)好。過(guò)濾油在做0℃ 冷凍試驗(yàn)時(shí)，2hr以上都透明、清亮，脫蠟油中含蠟量在幾十 mg/Kg 以下。過(guò)濾介質(zhì)經(jīng)受冷凍試驗(yàn)的強(qiáng)度順序是，棉布>維棉>滌卡。

在廢機(jī)油煉油設(shè)備的操作溫度確定精餾塔的每個(gè)部分的操作壓力之后，可以確定每個(gè)點(diǎn)的操作溫度。 從理論上講，在穩(wěn)定運(yùn)行的情況下，可以去除精餾塔中任何塔盤(pán)或汽化段的氣相和液相的初始值。

在塔中存在水蒸氣的情況下，大氣壓塔頂部的汽油蒸汽的溫度可以粗略地確定為在60點(diǎn)蒸餾油的溫度;當(dāng)整個(gè)塔中的水蒸氣量不超過(guò)進(jìn)料量的12時(shí)，側(cè)抽出板的溫度大致等于5點(diǎn)時(shí)油的溫度。

廢機(jī)油煉油設(shè)備的使用與分餾的操作溫度有直接關(guān)系。 因此，用戶應(yīng)在執(zhí)行設(shè)備操作時(shí)不時(shí)監(jiān)測(cè)分餾溫度。如果太高或太低，有必要及時(shí)找到問(wèn)題的原因以避免正常影響使用。

連續(xù)性煉油設(shè)備的節(jié)能。 在煉油工業(yè)中，蒸汽的用途廣泛分布在各種工藝中。提高蒸汽設(shè)備的效率可以直接降低整體能耗。冷凝水回收技術(shù)及其熱量也是連續(xù)性煉油設(shè)備蒸汽系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化的重要方面。

蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化，包括兩個(gè)方面：綜合設(shè)計(jì)節(jié)能和運(yùn)行調(diào)整和節(jié)能。 綜合設(shè)計(jì)節(jié)能的主要方法有夾點(diǎn)分析法，數(shù)學(xué)規(guī)劃法和三步法。 主要的能源集成方法是聯(lián)合熱電聯(lián)產(chǎn)，采用燃?xì)廨啓C(jī)，鍋爐和工業(yè)加熱爐的熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)。

操作調(diào)整和節(jié)能主要基于基于數(shù)學(xué)編程和各種智能搜索算法的調(diào)度技術(shù)。 目前，蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化的方法和手段主要包括多箱多循環(huán)運(yùn)行調(diào)度技術(shù)，考慮管網(wǎng)運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)行優(yōu)化技術(shù)，優(yōu)化設(shè)計(jì)和運(yùn)行集成建模優(yōu)化技術(shù)。

廢機(jī)油煉油設(shè)備在煉制含硫量大于05%、酸值大于05mgKOH/g的原油時(shí)，其高溫部位受到S、H2S和環(huán)烷酸的強(qiáng)烈腐蝕。在沖刷作用下，油流轉(zhuǎn)彎處的腐蝕尤為嚴(yán)重，往往造成設(shè)備過(guò)早失效。針對(duì)這種情況，分析了高溫沖刷腐蝕的原因，并提出防護(hù)措施。

（1）減輕高溫硫和酸的腐蝕，采取高、低含酸油混合煉，使原油酸值降到05mgKOH/g以下；

（2）減小油流的沖刷作用，在設(shè)計(jì)上要保證流體路徑呈流線形，減小拐彎、變徑和變向，保持表面平滑少死角，限度減少渦流；

（3）焊接管線用氬弧焊打底，減少焊疤；

（4）采用耐蝕材料。

廢機(jī)油煉油設(shè)備在進(jìn)行使用的時(shí)候，需要注意很多方面的操作使用方法，例如這種設(shè)備在進(jìn)行高溫狀態(tài)下的使用時(shí)，需要注意很多問(wèn)題，才能保證設(shè)備外表不受強(qiáng)酸的腐蝕，保證設(shè)備的使用壽命。