脫 酸

植物油脂中總是有一定數(shù)量的游離脂肪酸，其量取決于油料的質(zhì)量。種籽的不成熟性，種籽的高破損性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分條件下，對(duì)油脂保存十分不利，這樣會(huì)使得游離酸含量升高，并降低了油脂的質(zhì)量，使油脂的食用品質(zhì)惡化。脫酸的主要方法為堿煉和蒸餾法。蒸餾法又稱物理精煉法，應(yīng)用于高酸值、低膠質(zhì)的油脂精煉。這里主要介紹堿煉法。

堿煉脫酸的作用

燒堿能中和粗油中的絕大部分游離脂肪酸，生成的鈉鹽在油中不易溶解，成為絮狀物而沉降。

生成的鈉鹽為表面活性劑，可將相當(dāng)數(shù)量的其他雜質(zhì)也帶入沉降物，如蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)、色素、磷脂及帶有羥基和酚基的物質(zhì)。甚至懸浮固體雜質(zhì)也可被絮狀皂團(tuán)攜帶下來(lái)。因此，堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質(zhì)和脫色素等綜合作用。

燒堿和少量甘三酯的皂化反應(yīng)引起煉耗的增加。因此，必須選擇的工藝操作條件，以獲得堿煉油的得率。

在廢機(jī)油煉油設(shè)備的操作溫度確定精餾塔的每個(gè)部分的操作壓力之后，可以確定每個(gè)點(diǎn)的操作溫度。 從理論上講，在穩(wěn)定運(yùn)行的情況下，可以去除精餾塔中任何塔盤或汽化段的氣相和液相的初始值。

在塔中存在水蒸氣的情況下，大氣壓塔頂部的汽油蒸汽的溫度可以粗略地確定為在60點(diǎn)蒸餾油的溫度;當(dāng)整個(gè)塔中的水蒸氣量不超過(guò)進(jìn)料量的12時(shí)，側(cè)抽出板的溫度大致等于5點(diǎn)時(shí)油的溫度。

廢機(jī)油煉油設(shè)備的使用與分餾的操作溫度有直接關(guān)系。 因此，用戶應(yīng)在執(zhí)行設(shè)備操作時(shí)不時(shí)監(jiān)測(cè)分餾溫度。如果太高或太低，有必要及時(shí)找到問(wèn)題的原因以避免正常影響使用。

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們使用更多的石油并增加廢油。連續(xù)性煉油設(shè)備的使用正變得越來(lái)越普遍。 與此同時(shí)，人們對(duì)連續(xù)性煉油設(shè)備的要求也越來(lái)越高。 那么在連續(xù)性煉油設(shè)備中節(jié)省能源的方法是什么？ 為了提高煉油設(shè)備的效率并減少能量輸入，需要努力以節(jié)省能源。

蒸汽管網(wǎng)節(jié)能優(yōu)化，主要采用蒸汽管網(wǎng)優(yōu)化設(shè)計(jì)和平衡調(diào)度。 目前，連續(xù)性煉油設(shè)備蒸汽管網(wǎng)節(jié)能優(yōu)化的主要手段是基于數(shù)學(xué)規(guī)劃法，蒸汽管網(wǎng)仿真和節(jié)能診斷分析優(yōu)化的蒸汽管網(wǎng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，以及蒸汽管網(wǎng)智能調(diào)度技術(shù)。

廢機(jī)油煉油設(shè)備可以通過(guò)催化裂解對(duì)廢機(jī)油進(jìn)行重新煉制，不僅避免了它的過(guò)度裂化，同時(shí)又提高了油的再生質(zhì)量，因此很多廠家都比較常用這種方式使產(chǎn)品得到更加充分的利用。那么該過(guò)程有什么特點(diǎn)呢？一起來(lái)了解一下吧。

1、催化裂解是碳正離子反應(yīng)機(jī)理和自由基反應(yīng)機(jī)理共同作用的結(jié)果，其裂解氣體產(chǎn)物中乙烯所占的比例要大于催化裂化氣體產(chǎn)物中乙烯的比例。

2 、程度上，廢機(jī)油煉油設(shè)備的催化裂解可以看作是高深度的催化裂化，其氣體產(chǎn)率遠(yuǎn)大于催化裂化，液體產(chǎn)物中芳烴含量很高。

3 、廢機(jī)油煉油設(shè)備催化裂解的反應(yīng)溫度很高，分子量較大的氣體產(chǎn)物會(huì)發(fā)生二次裂解反應(yīng)，另外，低碳烯烴會(huì)發(fā)生氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)生成烷烴，也會(huì)發(fā)生聚合反應(yīng)或者芳構(gòu)化反應(yīng)生成汽柴油。

并且，廢機(jī)油煉油設(shè)備在低溫的環(huán)境下進(jìn)行催化裂解可以使能量消耗降到很低，而且對(duì)于污染也會(huì)大幅度減少，它的操作以及設(shè)備本身都比較簡(jiǎn)單，使用起來(lái)也比較方便，因此應(yīng)用也比較廣泛。