蠟糊(占總油量的15%-17 %)倒入熔化鍋，加熱到 35- 40℃，裝袋入榨，榨機選用90型液壓榨油機，榨盤平面壓強為2.5-5MPa，操作時要做到輕壓、勤壓、不跑蠟糊，壓榨時間為 12 hr。壓榨分離出的軟脂約占61%，粗蠟約占39%。粗蠟中含油40%-45%。

目前國內大多油廠是冷卻結晶后用板式壓濾機分離油和蠟糊。有些小廠用布袋過濾，由于條件的限制，不能像上述要求那樣控制冷卻結晶溫度和時間，所以脫蠟效果不太理想.葵花籽毛油含蠟比毛米糠油少，可以采用脫膠、脫酸油，在2天時間內從50℃以上冷卻到10-15℃，然后用壓縮空氣將油送人濾油機。分出的油含蠟在幾十個mg/Kg以下。一般而論，用常規(guī)法脫蠟設備簡單，投資省，操作容易，但油—蠟分離不完全，脫蠟油得率較低且濁點高。

影響精煉成本的因素

1、提高精煉率

精煉率是影響精煉成本的主要因素，與毛油品質、精煉的工藝、精煉的操作都有非常密切的關系。

2、降低輔料消耗

輔料包括液堿、磷酸、檸檬酸、白土、柴油，同樣的油品，采用不同的操作方法，都可以達到產品的標準，應該在操作過程中尋找輔料消耗較低的方法。

3、降低能耗

包括水、電、汽的消耗。在生產過程中，應避免能源的浪費。

4、降低人工成本，加強生產管理。

分提理論基礎

油脂分提理論

在一定溫度下利用構成油脂的各種甘三酯熔點差異及溶解度的不同，把油脂分成固、液兩部分，這就是油脂分提(Fractionation)。

分提與冬化區(qū)別：

分提與冬化基于同一原理，但它們有不同的目的。

在冬化過程中，油脂在低溫下保持一段時間，然后通過過濾除去能使液態(tài)油產生混濁的固體。

油脂結晶分提是一改性的過程，它涉及物質組分較大的改變，并且提高獲得產品的物理特性。

甘三酯的同質多晶體：

高級脂肪酸的甘三酯一般有三種晶型α、β’ 、β。其穩(wěn)定性為α〈β’ 〈β。

油脂結晶時容易取得β型還是容易產生 β’ 型的穩(wěn)定晶型，主要取決于油脂的結晶習性。

棕櫚油分提一般形成β’ 型，穩(wěn)定性佳，過濾性好。

油脂結晶過程：

熔融油脂的過冷卻、過飽和。

晶核的形成

脂晶的成長

晶核的三種成核現(xiàn)象：

大量液相中均勻成核

外來物質的異類成核

微小晶粒從母體晶核上剝離，并作為二次成核地晶核。

影響分提的因素：

油品及品質

晶種與不均勻晶核

結晶溫度與冷卻速率

結晶時間

攪拌速度

輔助劑

輸送及分離方式

油脂分提工藝：

油脂分提工藝按其冷卻結晶和分離過程的特點，分常規(guī)法、表面活性劑法、溶劑法以及液--液萃取法等。

現(xiàn)車間采用常規(guī)法分提，即干法分提。

廢塑料煉油設備是通常用于塑料回收的類型。 該機器不僅可以處理廢塑料，還可以處理輪胎和橡膠。通常，有兩種不同的塑料精煉方法：裂化和焚燒。 裂解和焚燒是兩個截然不同的過程。 焚燒是放熱過程，需要吸收大量的熱量。

廢塑料煉油設備焚燒的主要產品是二氧化碳和水。 熱解的主要產品是易燃的低分子化合物：氣態(tài)氫，甲烷，一氧化碳; 液體甲醇，丙酮，乙酸，乙醛等有機物和焦油，溶劑油等。 固態(tài)主要是焦炭和炭黑。

廢塑料煉油設備裂解是利用廢物中的有機物質的熱不穩(wěn)定性，其在厭氧或缺氧條件下進行熱蒸餾以破壞有機物質，并且在冷凝之后，形成各種新氣體，液體和固體，并且從中提取燃料油。 易燃氣體的過程。 裂化產率取決于原料的化學結構，物理形式，以及裂化的溫度和速率。

在低溫和低速加熱的條件下，有機分子有足夠的時間在其弱接頭處分散，重新組合成熱穩(wěn)定的固體，并且難以進一步分解，并且固體產率增加。 在高溫高速加熱條件下，有機物的分子結構完全破碎，形成大面積的低分子有機物，產物中的氣體組分增加。

廢塑料煉油設備對于具有大粒徑的有機材料，需要長的傳熱時間以實現(xiàn)均勻的溫度分布，并且由高濁度裂化產生的氣體和液體也經歷長的運輸過程，在此期間將發(fā)生許多次級反應。 有機物的組成不同，整個熱解過程開始的溫度也不同。 在不同溫度間隔進行的反應過程是不同的，產物的組成也不同。 總之，解理的本質是加熱有機分子以將它們切割成小分子的過程，其包含許多復雜的物理和化學過程。