常規(guī)法

常規(guī)法脫蠟即單靠冷凍結(jié)晶，然后用機械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時采用加壓過濾、真空過濾和離心分離等設(shè)備。此法簡單的是一次結(jié)晶、過濾法。例如將脫臭后的米糠油(溫度在 50℃以上)移入有冷卻裝置的貯罐，慢速攪拌，在常壓下充分冷至25℃。整個冷卻結(jié)晶時間為48hr，然后過濾分離油、蠟。過濾壓強維持在 0.3 – 0.35MPa，過濾后要及時用壓縮空氣吹出蠟中夾帶的油脂。

由于脫蠟溫度低、黏度大，分離比較困難，所以對米糠油這種含蠟量較高的油脂，通常采用兩次結(jié)晶過濾法，即將脫臭油在冷卻罐中充分冷至30℃，冷卻結(jié)晶時間為24hr，用濾油機進行次過濾，以除去大部分蠟質(zhì)，過濾機壓強不超過0. 35MPa。濾出的油進入第二個冷卻罐中，繼續(xù)通入低溫冷水，使油溫降至25℃以下，24hr后，再進行第二次過濾，濾出的油即為脫蠟油。經(jīng)兩次過濾后，油中蠟含量(以丙酮不溶物表示)在 0.03%以下。有的企業(yè)采用布袋過濾也能取得良好的脫蠟效果，但布袋過濾的速率慢，勞動強度也較大。

影響精煉成本的因素

1、提高精煉率

精煉率是影響精煉成本的主要因素，與毛油品質(zhì)、精煉的工藝、精煉的操作都有非常密切的關(guān)系。

2、降低輔料消耗

輔料包括液堿、磷酸、檸檬酸、白土、柴油，同樣的油品，采用不同的操作方法，都可以達到產(chǎn)品的標準，應該在操作過程中尋找輔料消耗較低的方法。

3、降低能耗

包括水、電、汽的消耗。在生產(chǎn)過程中，應避免能源的浪費。

4、降低人工成本，加強生產(chǎn)管理。

影響精煉油品質(zhì)的主要因素

1、溫度

溫度是影響化學反應速度的一個重要因素。對一般化學反應，溫度每上升10℃，反應速度約增加一倍;對于油脂氧化速度，溫度也起重要的作用。

2、水分

它會引起和促進親水物質(zhì)(如磷脂、酶、微生物等)的腐敗變質(zhì)，加強酶的活性，有利微生物繁殖，導致水解酸敗，增加油脂過氧化物的生成。

3、光和射線

光，特別是紫外線，能促進油脂的氧化。這是由于光氧化作用，并能使油脂中痕跡量的氫過氧化物分解，產(chǎn)生游離基，并進入連鎖反應，加速了油脂的氧化。高能射線(β—，γ—射線)輻照食品能顯著提高氧化酸敗的敏感性，通常將這種現(xiàn)象解釋為輻射能誘導游離基的產(chǎn)生的緣故。

4、氧氣

自動氧化和聚合過程是油脂與氧氣發(fā)生反應的過程，自動氧化和聚合過程的氧氣吸收量是逐漸增加的。一般情況下，氧氣的濃度越大，氧化速度就越快。在儲存容器中，氧氣的分壓越大，氧化進行得越迅速。

5、催化劑

油脂中存在許多助氧化物質(zhì)，微量金屬，特別是變價金屬有著顯著的影響，它們是油脂自動氧化酸敗的強力催化劑，由于它們的存在，大大縮短了油脂氧化的誘導期，加快了氧化反應的速度。

對于連續(xù)性煉油設(shè)備的維護，首先要弄清楚設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和基本原理; 在維護和修理連續(xù)性煉油設(shè)備時，我們須看好它，努力工作; 如果你不了解這個場景，你應該謙卑地要求它，或者回來查看信息，直到我理解為止。

當連續(xù)性煉油設(shè)備精煉硫含量大于05％且酸值大于05mgKOH / g的原油時，其高溫部分被S，H 2 S和環(huán)烷酸強烈腐蝕。 在沖刷作用下，油流匝數(shù)的腐蝕特別嚴重，經(jīng)常導致設(shè)備過早失效。 針對這種情況，分析了高溫侵蝕腐蝕的原因，并提出了保護措施：

減少高溫硫和酸的腐蝕，混合高酸和低酸油，使原油酸值降至05mgKOH / g以下;減少油流的沖洗效果，在設(shè)計時要保證流路是流線型的，減少轉(zhuǎn)彎，減小直徑和方向，保持表面光滑，減少死角，并盡量減小渦流;焊接管道的埋弧焊自動焊接，減少焊縫數(shù)量;使用耐腐蝕材料。