注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。
一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。
臥式注塑機
1、即使是大型機由于機身低，對于安置的廠房無高度限制。
2、產(chǎn)品可自動落下的場合，不需使用機械手也可實現(xiàn)自動成型。
3、由于機身低，供料方便，檢修容易。
4、模具需通過吊車安裝。
5、多臺并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。
注塑機機械手是能夠模仿人體上肢的部分功能，可以對其進行自動控制使其按照預(yù)定要求輸送制品或操持工具進行生產(chǎn)操作的自動化生產(chǎn)設(shè)備。華南、華東沿海地區(qū)的中國塑料加工廠對機械手表現(xiàn)出越來越濃厚的興趣，但是注塑機機械手在國內(nèi)塑機行業(yè)的普及率低于10%。機械手可以確保運轉(zhuǎn)周期的一貫性，提高品質(zhì)，并且更加。隨著塑料加工行業(yè)在我國的敏捷發(fā)展，注塑成型設(shè)備的自動化程度也越來越高?，F(xiàn)代化的注塑機經(jīng)常配置有機械手，以提高生產(chǎn)效力。我國出口和進口注塑機的數(shù)量基本持平，均為1.5萬臺左右，但進口額為9.2億美元，出口額為3.5億美元。精密注塑機主要是國外品牌，擠出裝備中的雙向拉伸PET,膜機組、精密醫(yī)用導(dǎo)管擠出機組等也一直是國外公司的領(lǐng)地。開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)精密注塑和擠出裝備非常必要，一方面可以替代進口，還可以使得我國在國際塑料機械高端市場上占據(jù)一席之地。傳統(tǒng)塑料機械在節(jié)能方面還具有一定的潛力，原因是以往的設(shè)計往往只注重單機的生產(chǎn)能力。在節(jié)能型塑料機械的設(shè)計中，生產(chǎn)速度已不是重要的指標(biāo)，重要的指標(biāo)是加工單位重量制品的能耗。所以，必須對設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)、控制模式，以及操作工藝條件進行基于小能耗的優(yōu)化設(shè)計。
精密立式注塑機才是未來發(fā)展的趨勢
隨著我國的生活的提高，人們對于各種各樣的產(chǎn)品和生活用品的質(zhì)量要求都在提高，特別是塑料行業(yè)產(chǎn)品，其落后的生產(chǎn)設(shè)備所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)不能滿足于人們的需求，對于產(chǎn)品的質(zhì)量和精密性也達到了前所未有的高度，一些大型注塑機生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)開始大力研究和發(fā)展更加精密的注塑機來生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品，這必然又是未來發(fā)展的一種趨勢。
老式注塑機根本就無法生產(chǎn)出精密的塑膠產(chǎn)品，所以必須得擁有更加先進的生產(chǎn)設(shè)備才能在市場當(dāng)中占有一席之地，而在塑膠制造商當(dāng)中重要的兩種型號是立式注塑機和臥式注塑機，而在精密性當(dāng)中立式的機械更加容意讓人操作，當(dāng)然工人也是生產(chǎn)過程當(dāng)中必灑中缺少的，好的注塑機技術(shù)人才所生產(chǎn)的產(chǎn)品就是不一樣，
在新的一代立式注塑機型號當(dāng)中，除了精密性大大提高以外，還有一個更好的操作系統(tǒng)就是伺服節(jié)能系統(tǒng)，他的優(yōu)點就是在不增加成本的情況下，大幅度的節(jié)約消耗能量，所以的立式注塑機一經(jīng)推出，馬上就被搶購一空。