注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。

注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

立式注塑機(jī)

1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開(kāi)閉。其占地面積只有臥式機(jī)的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。

2、容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型。因?yàn)槟＞弑砻娉?，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可?dòng)的機(jī)種，拉帶輸送裝置與機(jī)械手相組合的話，可容易地實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支承作上下開(kāi)閉動(dòng)作，不會(huì)發(fā)生類似臥式機(jī)的由于模具重力引起的前倒，使得模板無(wú)法開(kāi)閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機(jī)械和模具的精度。

4、通過(guò)簡(jiǎn)單的機(jī)械手可取出各個(gè)塑件型腔，有利于精密成型。

5、一般鎖模裝置周圍為開(kāi)放式，容易配置各類自動(dòng)化裝置，適應(yīng)于復(fù)雜、精巧產(chǎn)品的自動(dòng)成型。

6、拉帶輸送裝置容易實(shí)現(xiàn)串過(guò)模具中間安裝，便于實(shí)現(xiàn)成型自動(dòng)生產(chǎn)。

7、容易保證模具內(nèi)樹(shù)脂流動(dòng)性及模具溫度分布的一致性。

8、配備有旋轉(zhuǎn)臺(tái)面、移動(dòng)臺(tái)面及傾斜臺(tái)面等形式，容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。

9、小批量試生產(chǎn)時(shí)，模具構(gòu)造簡(jiǎn)單成本低，且便于卸裝。

10、經(jīng)受了多次地震的考驗(yàn)，立式機(jī)由于重心低，相對(duì)臥式機(jī)抗震性更好。

選購(gòu)注塑機(jī)之選擇型號(hào)，注塑機(jī)的兩個(gè)主要參數(shù)是射出量和鎖模力。為保證加工的產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)際一模產(chǎn)品的重量應(yīng)在機(jī)器理論射出量的70%以內(nèi)。根據(jù)產(chǎn)品投影面積算出所需鎖模力的大小。并要特別注意機(jī)器的柱間距離、開(kāi)模行程以及小模厚是否與模具相宜。

注塑機(jī)系統(tǒng)是核心的技術(shù)

由于我國(guó)工業(yè)起步比較晚，所以在機(jī)械制造行業(yè)和發(fā)達(dá)國(guó)家相比，還有很大的差距，在很多的行業(yè)，國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品都已經(jīng)達(dá)到了世界水平，或者說(shuō)在有的領(lǐng)域還于世界先進(jìn)水平，但是為何獨(dú)有機(jī)械制造行業(yè)有這么大的差距呢。

這主要是國(guó)產(chǎn)企業(yè)還未能掌握機(jī)械中核心的技術(shù)，比如：在機(jī)械注塑機(jī)行業(yè)，由于始終掌握不了注塑機(jī)系統(tǒng)，就無(wú)法制造生產(chǎn)出的機(jī)械，可能有人會(huì)問(wèn)，為什么注塑機(jī)里面，核心的技術(shù)是系統(tǒng)呢，而不是其他的任何零部件呢，這就是這個(gè)行業(yè)當(dāng)中所決定的，而如果沒(méi)有系統(tǒng)控制，基本上所有的企業(yè)就都能制造了。

在注塑機(jī)里有有云伺服系統(tǒng)，這主要是用于節(jié)能的，由于以前傳統(tǒng)的注塑機(jī)都是消耗能量非?？欤依速M(fèi)嚴(yán)重，為了改變這一種狀況，就在立式注塑機(jī)里安裝了這保齡球云司伺服系統(tǒng)來(lái)節(jié)約，節(jié)能，以降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

在臥式注塑機(jī)這一行業(yè)，只有掌握為核心的制造技術(shù)，才能生產(chǎn)出更先進(jìn)的產(chǎn)品，從而形成自己的品牌，在全球竟?fàn)帉?duì)手當(dāng)中占有重要地位。