注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

角式注塑機

角式注塑機注射螺桿的軸線與合模機構模板的運動軸線相互垂直排列，其優(yōu)缺點介于立式與臥式之間。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑機適用于開設側澆口的非對稱幾何形狀的模具或成型中心不允許留有澆口痕跡的制品。

雙色注塑機

可以一次性注塑二種顏色的注塑機，可以滿足消費者對外觀要求，可以使用戶使用產(chǎn)品更加舒心。

多工位成型機

其注射裝置與合模裝置有兩個或兩個以上的工作位置，也可把注射裝置與合模裝置進行多種排列。

電動注塑機

全電動注塑機不僅能滿足特殊用途的需要，而且還有比普通注塑機更多的優(yōu)點。

全電動注塑機的另一個優(yōu)點就是可以降低噪音，這不僅使工人們受益，而且還能降低隔音生產(chǎn)車間里的投資建設成本。

伺服節(jié)能系列注塑機，配備了高性能的伺服變速動力控制系統(tǒng)，在注塑機成型過程中對不同的壓力流量，作出不同的頻率輸出，并對壓力流量進行的閉環(huán)控制，實現(xiàn)伺服電機對注塑機能量需求的高速響應及匹配和自動調整。

1、 采用性能的伺服控制器，伺服電動機等節(jié)能器件。

2、 靈敏的伺服控制系統(tǒng)，快速啟動反應時間僅需0．04S．

3、 伺服電機與液壓系統(tǒng)組成閉環(huán)控制，相比傳統(tǒng)機型重復精度大大提高．

4、 減輕開鎖模的沖擊，延長機械部件和模具的使用壽命．

5、 減少電力的使用，在理想工作狀態(tài)下該機型比傳統(tǒng)注塑機節(jié)電效率可達20%－80%

6、 系統(tǒng)發(fā)熱量遠遠低于傳統(tǒng)注塑機，節(jié)約了冷卻水30%左右的用量，延長了油路密封件和液壓件的使用壽命．

7、 整行運行時噪音低，比傳統(tǒng)注塑機明顯下降．

注塑機系統(tǒng)是核心的技術

由于我國工業(yè)起步比較晚，所以在機械制造行業(yè)和發(fā)達國家相比，還有很大的差距，在很多的行業(yè)，國產(chǎn)產(chǎn)品都已經(jīng)達到了世界水平，或者說在有的領域還于世界先進水平，但是為何獨有機械制造行業(yè)有這么大的差距呢。

這主要是國產(chǎn)企業(yè)還未能掌握機械中核心的技術，比如：在機械注塑機行業(yè)，由于始終掌握不了注塑機系統(tǒng)，就無法制造生產(chǎn)出的機械，可能有人會問，為什么注塑機里面，核心的技術是系統(tǒng)呢，而不是其他的任何零部件呢，這就是這個行業(yè)當中所決定的，而如果沒有系統(tǒng)控制，基本上所有的企業(yè)就都能制造了。

在注塑機里有有云伺服系統(tǒng)，這主要是用于節(jié)能的，由于以前傳統(tǒng)的注塑機都是消耗能量非常快，而且浪費嚴重，為了改變這一種狀況，就在立式注塑機里安裝了這保齡球云司伺服系統(tǒng)來節(jié)約，節(jié)能，以降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

在臥式注塑機這一行業(yè)，只有掌握為核心的制造技術，才能生產(chǎn)出更先進的產(chǎn)品，從而形成自己的品牌，在全球竟爭對手當中占有重要地位。