注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

選購注塑機之選擇型號，注塑機的兩個主要參數(shù)是射出量和鎖模力。為保證加工的產(chǎn)品質(zhì)量，實際一模產(chǎn)品的重量應在機器理論射出量的70%以內(nèi)。根據(jù)產(chǎn)品投影面積算出所需鎖模力的大小。并要特別注意機器的柱間距離、開模行程以及小模厚是否與模具相宜。

選購注塑機要點之自動化程度要高，功能要齊全完善，生產(chǎn)效率高?，F(xiàn)代注塑機都可以實現(xiàn)手動、半自動、全自動操作，只要模具設計合理，就能實現(xiàn)從注射充模到制品頂出落下的全自動操作，也可配備機械手實現(xiàn)無人操作。抽插芯功能，液壓噴嘴控制功能以及快速加熱流道探針功能等均可編入注射成型周期中的自動化程序，進行自動循環(huán)。生產(chǎn)效率高主要表現(xiàn)在，每模制品在正常的注塑工藝條件下，成型周期要短。這是反映一部注塑機的機械、電氣、液壓系統(tǒng)綜合性能指標，因此，必須采用高質(zhì)量的液壓、電子元器件，采用精密的制造技術才能提高注塑機系統(tǒng)的靈敏度和各項重復精度，這是注塑系統(tǒng)工作是可靠保證。

智能注塑機三大控制系統(tǒng)

在2013年舉辦的中國機械行業(yè)展會上，一臺全智能注塑機影起了很多人的注意，他的到來改變了人們對于機械的傳統(tǒng)觀念，很多的企業(yè)家在看完過后，都不得不發(fā)自內(nèi)心的說，注塑機智能時代已經(jīng)來了，這才是真正的智能化，而研究這臺機械的相關總公司介紹說，要想達到注塑機智能化，必須得安裝三大控制系統(tǒng)。

究竟是哪三大系統(tǒng)能讓注塑機從人工化達到智能化，我們通過不斷的了解后，終于找到了答案，分別是：一、控制系統(tǒng)，這是注塑機的大腦，整個工作流程都要通過控制系統(tǒng)來發(fā)號指令，就相當于人的大腦一樣，是整部機器的核心系統(tǒng)，沒有控制系統(tǒng)，注塑機不會自動工作，更何談智能化。二、伺服節(jié)能系統(tǒng)，我們都知道，節(jié)能已經(jīng)成為機械行業(yè)必不可少的了，而在機械行業(yè)當中，注塑機又是消耗能量的多的，所以節(jié)能已經(jīng)成為制造企業(yè)在生產(chǎn)的過程當中考慮的重中之重。三、網(wǎng)絡控制系統(tǒng)，這才是實現(xiàn)注塑機智能化關鍵的一個系統(tǒng)了，也就是說網(wǎng)絡控制系統(tǒng)是實現(xiàn)智能化的一個標準，包括軟件系統(tǒng)，動力系統(tǒng)等。