袋式除塵器作為去除顆粒物的裝備，完全可以大幅度降低煙塵和粉塵的排放量，是解決我國煙粉塵排放的重要技術裝備。以水泥行業(yè)為例，目前國內的水泥企業(yè)采用的都是袋式除塵器，每一臺新型干法水泥窯都能達到GB4915-2013規(guī)定的排塵限值，即噸熟料0.15~0.30千克。按國家統(tǒng)計局的數(shù)據，我國水泥工業(yè)2012年的顆粒物排放是368萬噸，但是按照新國標應該達到23萬~46萬噸，這在技術上是完全可以實現(xiàn)的。如果全國50%的燃煤鍋爐也都采用袋式除塵器，則電力行業(yè)每年可減少煙塵排放120萬噸以上，也就是說袋式除塵技術完全能夠支持更為嚴格的標準，排放限值可進一步降低，對顆粒物減排將起到巨大的作用。國內眾多應用案例表明，袋式除塵器在實現(xiàn)更嚴格的顆粒物排放標準的同時，并不需要提高造價和運行費用，只要嚴格按照現(xiàn)有的標準和規(guī)范設計、制造、安裝和運行，都能獲得好的效果。

袋式除塵器的設計選型現(xiàn)已由原來的高濾速、高阻力、短壽命轉變?yōu)?、低阻、長壽命，追求優(yōu)良的節(jié)能減排綜合效應，具體體現(xiàn)在高爐煤氣干法除塵、燃煤電廠鍋爐煙氣除塵、水泥窯頭窯尾煙氣除塵、垃圾焚燒煙氣凈化領域迅猛推廣應用袋式除塵，并取得了顯著成效;

在煙塵治理工程中排放濃度低于10mg/Nm3;系統(tǒng)阻力低于1000Pa;濾袋平均使好的清灰效果;脈沖閥膜片的壽命大幅度延長，使用3～5年已是普遍現(xiàn)象。用壽命在4年以上已很普遍。脈沖清灰袋式除塵技術在各工業(yè)領域均獲得良好的使用效果，關鍵部件脈沖閥的性能在某些方面已超過國外產品，從而獲得了更袋式除塵設備的迅速大型化，用于鋼鐵、水泥、電力行業(yè)的袋式除塵設備，許多單機的處理煙氣量都已經超過200萬m3/h，過濾面積超過數(shù)萬平方米，其中電力行業(yè)的袋式除塵器單機處理煙氣量超過300萬m3/h，過濾面積大多在4萬～5萬m2。當然在設備大型化的同時也注入了許多新的技術，使袋式除塵器的氣流分布、氣流組織和本體結構合理及化等方面都有了顯著進步。我國大型袋式除塵器的制造裝備和制造技術也有了很大進步，規(guī)模越來越大，裝備越來越專業(yè)化，許多袋式除塵加工企業(yè)都建有數(shù)控加工中心，制作精度有很大提高;專用設備和專用加工機械在袋式除塵行業(yè)普遍采用，花板的制作采用激光切割，袋籠加工普遍采用多點焊機，近幾年世界上還沒有哪個國家的袋式除塵加工企業(yè)像中國的袋式除塵企業(yè)發(fā)展這么快、這么專業(yè)，因此也帶動了袋式除塵器的出口和代外加工。

隨著袋式除塵器在煤電廠的應用，合理的選擇除塵布袋對于袋式除塵器正常運行來說是非常重要的。如果除塵布袋選擇不好，對布袋壽命會產生較大的影響，進而影響除塵器的運行。所以要分析除塵布袋的材質選擇原則及實際使用情況，了解除塵器入口煙氣的詳細參數(shù)，從而選擇適合的除塵布袋。

目前，在煤電廠除塵器中使用較多的除塵布袋的材質有PPS、PTFE、P84這幾種，其中PTFE材質得到了大量除塵工程師的好評。因為當煙氣超出PPS和P84的適用范圍時，還是要選擇PTFE材質的除塵布袋。按極限溫度和煙氣化學成分及含量，采用PTFE基布或在其基礎上增加一定比例的PTFE纖維復合材料，提高除塵布袋的綜合性能，滿足布袋使用壽命的要求。

布袋材料的選擇非常重要。選擇時應充分考慮所選濾料與實際煙氣工況的適應性。根據實際情況決定使用PPS或P84還是PTFE，不要盲目的選擇，以免造成布袋提前破損。根據工況要考慮布袋纖維情況，假設使用PPS材質時，如果想PPS使用壽命周期長，可考慮選擇進口的PPS纖維。對于燃煤實際硫分大于1.5%的電廠，可使用PSS+PTFE結合的基布制作除塵布袋。